Conglomerante

4.CONGLOMERANTE

DEFINICIÓN

Es denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazón, formando pastas llamadas morteros o argamasas.

Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos; en los conglomerantes es mediante procesos químicos.

Los conglomerantes más utilizados son el yeso, la cal, y el cemento. Se clasifican, según su composición, en:

Primarios

Proceden de la calcinación de una roca, sin adición alguna

• Yeso

• Cal

• Cemento

Secundarios

• Mortero

• Hormigón

Materiales bituminosos

• Betún

• Asfalto

• Alquitrán

4.1CARACTERÍSTICAS

• Comportamiento genérico

 por su capacidad de unir fragmentos y de dar

 cohesión al conjunto ...

 Plasticidad: Con agua conformar pastas

 Moldeo: Ocupar espacio de los moldes (encofrados)

 Endurecimiento: Desarrollar resistencias mecánicas

4.1.3TIPOS DE CONGLOMERANTES

• Tipo CAL

 Cal aérea: Provienen de la descomposición por

acción del calor de la caliza y posterior contacto

con agua, lo que la convierte en polvo.

 Cal hidráulica: Provienen de la descomposición

y reacción por acción del calor, de la caliza y la

arcilla con una posterior molienda del producto

obtenido.

• Tipo CEMENTOS

 Cementos naturales: Provienen de la

descomposición y reacción por acción del

calor, de las margas naturales (calizas y

arcillas) con una posterior molienda del

producto obtenido.

• Tipo CEMENTOS (artificiales)

 Cementos Portland: Provienen de la

descomposición y reacción por acción del

calor de mezclas homogéneas de caliza y

arcilla, adicionándole una pequeña cantidad

de yeso al producto obtenido y posterior

molido del conjunto. (Ver normas UNE y EN

e Instrucción RC-03)

• Tipo CEMENTOS (artificiales)

 Cementos Aluminosos (aluminato de

calcio): Provienen de la descomposición y

reacción por acción del calor de mezclas

homogéneas de caliza y bauxita, con una

posterior molienda del producto obtenido.

(Ver norma UNE 80310

4.2CAL

Sustancia de óxido de calcio, de color blanco, que, al contacto con el agua, se hidrata o se apaga, con desprendimiento de calor, y que se emplea principalmente en la fabricación de cementos.

• MATERIALES PRIMARIAS: rocas calisas

• ROSESOS DE ELABORACION DEL CAL

 Animación

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos físicos y químicos, se requieren calizas de alta pureza y de un proceso de producción controlado que aseguren un producto de excelente calidad. Seguidamente se detalla el proceso de elaboración de la cal hidratada Horcalsa.

1. Obtención de la piedra caliza:

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en:

• Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la información geológica y geoquímica de las áreas a explotar.

• Extracción de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las canteras.

Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la composición química, granulometría y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.

2. Preparación de la piedra:

Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de calcinación.

3. Calcinación:

La calcinación consiste en la aplicación de calor para la descomposición (reacción térmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. La calcinación es un proceso que requiere mucha energía para que la descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se “convierte” en cal viva (CaO). En la producción de Horcalsa se utiliza tecnología de punta, con lo que se asegura el buen uso de la energía. En la planta San Miguel, ubicada en Sanarate, se cuenta con un horno vertical regenerativo de última generación, en el que se calcina la piedra caliza en un proceso totalmente controlado y automatizado.

4. Hidratación:

En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde

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