Ensayo de compresión

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              INFORME DE COMPRESION

 Fecha de entrega: 29.09.2022

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1.1INTRODUCCION: Desde la asignatura “Laboratorio y ensayo de materiales” se propone el análisis de 4 probetas; todas de pino y sin nudos, con el fin de determinar la carga máxima a soportar, y en qué tiempo rompen.

2.MARCO TEORICO:

2.1COMPRESION: La compresión es el sometimiento de un material a dos fuerzas que actúan axialmente en el eje de la probeta. Estas fuerzas actúan comprimiendo el material hasta el punto de ruptura dependiendo el material del cual esté hecha la probeta

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2.2LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Es el esfuerzo máximo que el material puede soportar en su alargamiento proporcional, esfuerzos menores hacen que el material trabaje elásticamente.

2.3ZONA ELASTICA: La zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamaño inicial, en casi toda la zona se presenta una relación lineal entre la tensión y la deformación y tiene aplicación la ley de Hooke. La pendiente en este tramo es el módulo de Young del material.

2.4ESFUERZO DE FLUENCIA: Región en donde el material se comporta plásticamente; es decir, en la que continúa deformándose bajo una tensión "constante" o, en la que fluctúa un poco alrededor de un valor promedio llamado límite de cedencia o fluencia

2.5ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION: Zona en donde el material retoma tensión para seguir deformándose; va hasta el punto de tensión máxima, llamado por alguna tensión o resistencia última por ser el último punto útil del gráfico.

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Fallas presentadas en las probetas sometidas a compresión.

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A. Falla por aplastamiento, plano de ruptura aproximadamente horizontal

B. Grieta cuneiforme, tipo de falla por rajadura tangencial

C. Falla por cortante debido a la tensión diagonal

D. Falla por plano de rajadura cuasi-vertical

E. Plano por plano paralelos a la fibra o veta del material

3.MAQUINA: La máquina que utilizaremos en este ensayo es una modelo 20hvl 20mil. Cap., que su tipo es universal consta de 3 módulos:

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 1.Modulo de mando: selección de carga desde donde se comanda el mecanismo hidráulico que alimenta un pistón cuyo trabajo da lugar a la carga con la cual se ensaya la probeta

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2. Módulo de trabajo: en él se aplica la carga sobre la probeta que consta de un cabezal fijo y uno que es móvil (el movimiento es producido por un motor eléctrico), en ellos se coloca la probeta

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3. el extensómetro, este envía al módulo graficador las características, que se desarrollan en el ensayo Extensómetro: instrumento muy sensible cuyo funcionamiento se basa en la variación óhmica que se experimenta un conductor al ser deformado por efecto de una tensión de tracción midiendo con precisión las modificaciones de longitud que sufre la probeta durante el ensayo Capacidad máxima de la máquina: es de 100000 nw (pasado a kg nos quedaría en 10193 kg). Diferentes rangos: el módulo de selección de carga nos ofrece 4 rangos, pero en este ensayo utilizamos el menos sensible [pic 10]

Escala del graficador: Nos da ocho opciones en el momento de elegir la escala, pero una llave nos ofrece una alternativa de usar las escalas mayores a menores, que estas se elevan a más de ocho (ejemplo 1.000, 1.250, 1.500)

PLATOS DE COMPRESION: Forma: Circulares, cuadrados y rectangulares. Con o sin centrador Dimensiones: acorde a las dimensiones de la probeta a ensayar Capacidad: máxima carga que deben soportar Dureza superficial: para evitar deformaciones al realizar ensayos de compresión con probetas muy duras Rótula: que incorporen rótula, para adaptarse a una posible falta de paralelismo entre cara de la probeta. Los platos de compresión se acoplan a cualquier máquina de ensayo. El montaje puede ser directo sobre el actuador/marco o bien a unos cabezales de tracción.

ENSAYO DE COMPRESION REALIZADO:

El ensayo de compresión comenzó en el establecimiento de la E.P.E.T N°8- EX E.N.E.T N°1 ubicada en la calle Eugenio Perticone 55 el martes 27 de septiembre del año 2022. con probetas de madera de pino

Comenzamos a las 8:00 midiendo la temperatura ambiente; analizando las probetas, viendo que no tuviesen ningún nudo o algún desperfecto que pueda modificar o alternar el resultado final.

Probeta n°1,

preparamos la maquina universal Baldwin; empezamos colocando los platos para compresión, luego

ubicamos la primera probeta. Y comenzamos aplicando una carga inicial de 800KN. a la hora de colocar la probeta nos percatamos de que la misma no estaba escuadrada. hacemos esta aclaración ya que es un

factor que modifica el resultado final.

Se fue aumentando la carga progresivamente hasta los 46.300 KN y notamos que la tensión comenzó a

disminuir, esto sucedió porque disminuyo la sección inicial.

A las 8:17 la probeta comienza a presentar las primeras estrías con una carga de 35400KN poco después

el plato comenzó a desplazarse horizontalmente, por lo mencionado anteriormente (que la probeta no

estaba escuadrada) lo cual hizo que se forme un sistema de fuerzas compuesto, ya que no solo había

fuerzas en el eje longitudinal; una vez acomodado el plato se continuó aplicando carga ahora sí, axialmente.

Finalmente se concluyó con la ruptura llamada "Falla por plano de rajadura cuasi-vertical" (ver fig.1)

Probeta n° 2

en el segundo caso comenzamos a las 8:21 am y con una carga inicial de 800kn. la temperatura ambiente

se sostuvo. A las 8:23 comenzamos a ver el agrietamiento en la probeta y a las 8:25 se escucharon los

primeros crujidos. Posterior a ello llego a su carga máxima a los 24400. El ensayo se finalizó a las 8:30, y

la probeta concluyo con su ruptura llamada "Plano por plano paralelos a la fibra o veta del material"

(ver fig.2)

Probeta n°3

tercer caso: comenzamos a las 8:34 am y con una carga inicial de 1200KN fuimos aumentando la carga

progresivamente como en los anteriores casos hasta que llegamos a los 5 minutos de ensayo se comenzó

a escuchar crujidos y pudimos observar las primeras estrías. a las 8:40 comenzó el proceso de

deformación permanente y al instante llegamos a la ruptura del material.

finalmente concluyo con la ruptura de tipo. "Grieta cuneiforme, tipo de falla por rajadura tangencial"

(ver fig.3)

Probeta n° 4

en el cuarto y último caso se dio comienzo a las 8:43am y aplicando una carga inicial de 800KN. en este

último ensayo se llevó a cabo todo de manera más lenta con el fin de que rompa de manera idéntica a la

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anterior. a las 8:57am se comenzaron a escuchar algunos crujidos y comenzó el achicamiento longitudinal, 8:59am comienza a mostrar rupturas en la parte superior, seguimos aplicando carga hasta que nos dimos cuenta que el cabezal móvil se había quedado sin recorrido, por lo que tuvimos que pausar el ensayo y aproximar el cabezal fijo hacia parte inferior de la máquina.

Finalmente, la probeta

A continuacion, se puede observar una imagen con todas las probetas y sus distintas rupturas:

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