Fundicion

UNIDAD 3 Procesos de cambio deforma3.1 Fundición y colado (Al alto vació, Centrifuga, Precisión)Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre unmolde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundición es simple: se fundeel metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores yvariables que se deben considerar para lograr una operación exitosa de fundición. Lafundición es un antiguo arte que todavía se emplea en la actualidad, aunque ha sidosustituido en cierta medida por otros métodos como el fundido a presión (método paraproducir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta apresión en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformación en el cual secomprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presión para formar laparte), la extrusión (es un proceso de formado por compresión en el cual el metal detrabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su seccióntransversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformación en el cual elespesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas pordos rodillos opuestos).Procesos de Fundición y coladoLa fundición y colado es sencillo y de poco costo relativo en comparación con otrosprocesos. Para colar o moldear el material en forma líquida (en el caso de los plásticos elmaterial suele estar en forma de polvo o gránulos), se introduce en una cavidadpreformada llamada molde. El molde tiene la configuración exacta de la parte que se va amoldear o colar. Después de que el material llena el molde y se endurece o se fragua,adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. Después, se rompe o se abre elmolde y se saca la parte. Los procesos de colada se usan para colar o moldear materialescomo metales, plásticos y cerámicas. Los procesos de fundición y colada se puedenclasificar por el tipo de molde utilizado (permanente o no permanente) o por la forma enla cual entra el material al molde (colada por gravedad y fundición a presión).El término “fundición” se usa siempre para los mátales, pero no tienen diferenciaconsiderable en relación con el moldeo (el término de uso general para los plásticos). Porejemplo, el moldeo por inyección es el término para un preciso de moldeo a presión departes termoplásticos. La maquina utilizada es una máquina de moldeo por inyección, lacual inyecta el plástico fundido dentro de un molde metálico. El mismo proceso básico,pero a temperaturas más altas, produce las fundiciones a presión en una máquina para29

30. fundición a presión, la cual inyecta zinc o aluminio fundidos, por ejemplo, dentro de unamatriz de acero.Las partes producidas por los procesos de fundición o colada varían en el tamaño,precisión, rugosidad de superficie, complejidad de configuración, acabado requerido,volumen de producción y costo y calidad de la producción. El tamaño de las partes puedevariar desde unos cuantos gramos para las producidas por fundición a presión hasta variastoneladas para las producidas por fundición en arena. Las tolerancias dimensionalespueden variar desde 0.127 hasta 6.35mm (0.005 a 0.250 pulg); las partes más exactas seproducen por fundición a presión moldeo en cáscara, inyección y revestimiento. Con lacolada o fundición en arena o continua se producen partes menos precisas. Ahora bien, lacolada continua, se utiliza para producir formas en la planta laminadora: planchas,lingotes y barra redonda, en vez de partes terminadas.La fundición y colada en molde a presión, en molde frío, por inyección, transferencia,vacío y revestimiento producen partes con superficies de relativa tersura. La fundicióncontinua, en arena, centrifuga y con moldes producen las partes con máxima aspereza desuperficie. Las formas más bien sencillas se pueden producir con fundición o colada enformas, arena y continúa; las configuraciones más complejas se producen por fundiciónpor revestimiento y aprecion. La fundición a presión se considera un proceso de altovolumen de producción; la fundición en arena es un proceso de uno por uno, un tantolento.La fundición y colada un proceso de bajo costo relativo. Sin embargo los moldes paramoldeado por compresión y moldeado por inyección así como las matrices para lafundición a presión, son muy costosos.ALTO VASIOEn talleres y fundiciones de producción pequeña, los moldes se alinean en el pisoconforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeñas cucharas devaciado. Cuando se requiere más metal o si un metal más pesado es vaciado, se handiseñado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes, estáncomprometidas en la producción en masa de piezas fundidas, el problema de manejo demoldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores yhaciéndolos pasar lentamente por una estación de vaciado. La estación de vaciado puedeser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser traído a ciertospuntos por equipo de manejo aéreo. Los transportadores sirven como un almacén delugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza. El rechupe,30

31. debido a la falta de alimentación de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad estáncubiertas con cristales dendríticos y no están oxidadas.CENTRIFUGALa

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