Fundicion

Introducción

La fundición es el proceso más utilizado para moldar materiales como los metales, plásticos, y otros tipos de materiales sólidos.

Esta se encarga de llevar los materiales hasta el punto de fusión, para que el material adopte la forma deseada a través de un molde.

Este proceso es importante para el ingeniero, ya que con este conocimiento es capaz de dirigir o diseñar piezas necesarias para la industria.

Objetivo

Conocer el proceso de fundición, además de conocer las características de una arena en verde, modelo, molde, corazón, etc. Y posteriormente realizar un escudo de la ESIME mediante el proceso de fundición en arena verde.

Marco Teorico

Definición

Es el efecto por el cual un material solido se transforma a líquido por efecto del incremento de la temperatura.

Proceso de fundición es la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido).

Fundición es el proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, aluminio, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Medidas de seguridad

Es importante seguir las normas de seguridad al realizar esta práctica, para evitar lesiones y riesgos. Ya que esta práctica tiene altos riesgos. Por eso es recomendable seguir estas recomendaciones.

-Es importante portar los elementos de seguridad necesarios: guantes de asbesto o carnaza largos para proteger los brazos, overol, gafas de seguridad, careta, botas de seguridad y peto.

1.- Careta o Capucha Aluminada Tipo Verdugo

2.- Respirador de Media Cara 3M Serie 6200 Completo

3.- guantes de asbesto

4.- botas de seguridad

5.- Abrigo Aluminados

6.- Pantalón Aluminizado Tipo Overall con Forro

7.- Escarpines Aluminizados

Moldes

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los

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