HORNO BESSEMER

• 1. ITNL Materia: Procesos de Fabricación Tema: Convertidor BessemerINTEGRANTES:ALMA STELLA PÉREZ RODRÍGUEZPEDRO ALEJANDRO RODRÍGUEZ DÍAZRUBÉN GARCÍA CAVAZOSAMADO HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ

• 2.  Objetivo Aprender sobre el funcionamiento del Horno Bessemer y sus características. Realizar un Diagrama de Proceso Aplicación del Horno Bessemer: Fabricar Lingotes para su uso en laminadores. Piezasde uso general, varillas para hormigón armado, bigas laminadas hierro para construcciones y similares

• 3. Introducción HistoriaFue el primer proceso de fabricación químico que sirvió para lafabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad ycon poco coste a partir del arrabio.Este procedimiento fue llamado así en honor de Henry Bessemer,quien obtuvo la patente en 1855 y la utilizó a través de la HenryBessemer and Company, sociedad implantada en Sheffield, ciudaddel Norte de InglaterraEl principio clave es la retirada de impurezas del hierro mediantela oxidación producida por el insuflado de aire en el hierro fundido.La oxidación causa la elevación de la temperatura de la masa dehierro y lo mantiene fundido.

• 4. Fundamentos TeóricosEl proceso consiste básicamente en inyectar aire al hierro fundido paradesencadenar un proceso de oxidación que elimina las impurezas.La obtención de acero con este método tiene un desarrollo en tres etapas.La primera es la escorificación, que consiste en inyectar aire a presión alhierro fundido contenido en el convertidor. Así comienza el proceso deoxidación.La segunda etapa es la descarburación, que profundiza el proceso deoxidación mediante la aplicación de un soplete. Por último, se añade una aleación de hierro, carbono y manganeso y sevuelve a inyectar aire por algunos minutos al convertidor. Este proceso sellama re carburación y al final del mismo se obtiene el acero.

• 5. Consiste en una gran caldera piriforme,La parte superior forrada con gruesoestá abierta y la palastro de acero yinferior es revestidaredonda y móvil interiormente deen torno de un eje material refractario.horizontal ytaladrada porpequeños agujerospara la insuflacióndel aire. El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un mecanismo hidráulico que hace girar el recipiente, para que sea posible cargar la fundición sin que se tapen los agujeros del fondo, y también para facilitar la colada del acero una vez realizada la conversión.

• 6. ESCORIFICACIÓN: se carga de fundición hasta 1/5 de sucapacidad. Se le inyecta aire a presión. El oxígeno del aire,a través de la masa líquida, quema el silicio y el manganesoque se encuentra en la masa fundente y los transforma enlos correspondientes óxidos. Esta primera fase se efectúasin llamas dentro de unos 10 min.DESCARBURACIÓN: continuando la acción del soplete, eloxígeno empieza la oxidación del carbono, lo que seefectúa con mucha violencia y con salidas de llamas muylargas, debido a las fuertes corrientes del aire y al óxido decarbono en combustión.

• 7. RECARBURACIÓN : QUEMÁNDOSE ELCARBONO, EL OXÍGENO LLEGARÍA AOXIDAR TOTALMENTE EL HIERRO, A ESTEPUNTO SE CORTA EL AIRE, SE INCLINA ELCONVERTIDOR Y SE AÑADE A LA MASALIQUIDA UNA ALEACIÓN DE HIERRO,CARBONO Y MANGANESO EN UNACANTIDAD RELACIONADA CON LACALIDAD DEL ACERO QUE SE DESEAOBTENER . SE ENDEREZA LUEGO ELAPARATO Y SIMULTÁNEAMENTE SE LEINYECTA OTRA VEZ AIRE POR POCOSMINUTOS Y POR ÚLTIMO SE VIERTE PORSU BOCA ANTE TODO LAS ESCORIAS YDESPUÉS EL ACERO O EL HIERROELABORADO .

• 8. Proceso

• 9. Especificaciones del hornoTipo de Combusti Carga de produc capacid temperat Tiempohorno ble metal to ad ura de afino primario predominan teHorno Aire a Arrabio, 8 a 15 1,200 °C 10 a 15Besseme presión chatarra fundició toneladas hasta 1,600 minutosr (oxígeno) n, en °C acero o en hierro

• 10. DIAGRAMA DE FLUJOSe llama convertidor por cuantoconvierte elarrabio ya procesado,

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