MONOGRAFIA

DEFINICIÓN

El concepto de Cero Defectos ha existido por mucho tiempo y puede verse en una gran cantidad de fábricas de distintas formas, pero fue el Dr. Shigeo Shingo, desarrollador del Sistema de Producción, quien conceptualizó una herramienta muy poderosa con una metodología sumamente simple para eliminar las tradicionales inspecciones de Control de Calidad.

Los componentes de la calidad con cero defectos o “Zero Quality Control” (ZQC) son tres.

Inspección en la fuente.

Verifica los factores que causan errores, no los defectos resultantes.

Inspección 100%.

Utiliza aparatos Poka – Yokes de bajo costo (a prueba de errores) para inspeccionar automáticamente por errores o condiciones inadecuadas de operación.

Acción Inmediata.

Las operaciones son detenidas instantaneamente cuando un error es provocado y no se opera nuevamente hasta que dicho error es corregido.

Si ponderamos estos tres elementos en el camino hacia los cero defectos ZQC, esta podría ser de la siguiente manera:

Inspección en la fuente. 60%

Inspección 100%. 30%

Acción Inmediata. 10%

“Las personas somos animales que olvidan.... Busque aprender mas de lo que olvida...!!! ”

El hecho es que los seres humanos somos muy olvidadizos, y tendemos a cometer errores y es muy común culpar a las personas por cometer errores.

Particularmente en el trabajo esta actitud no solo desmotiva y baja la moral de los trabajadores, sino que no resuelve el problema.

Poka Yoke es una tecnica que ayuda a evitar los errores humanos en el trabajo.....pero...

Cuales son las fuentes de los defectos?.

Los diferentes tipos de errores que hay, en orden de importancia son:

1.- Procesos Omitidos.

2.- Errores durante el proceso.

3.- Errores en el ajuste de las partes de produccion.

4.- Partes faltantes.

5.- Partes equivocadas.

6.- Procesamiento de partes equivocadas.

7.- Operaciones faltantes.

8.- Errores de ajuste.

9.- Error en la puesta a punto del equipo.

10.- Herramientas y facilidades mal preparados.

Los 3 niveles para “Cero Defectos”

1.- No lo haga!!!.

No haga productos que no necesite.

Entre mas productos haga, es mas la posibilidad de que un defecto se quede en el inventario..

2.- Hagalo para que cumpla con cualquier uso!!!.

El usuario es un experto encontrando defectos.

3.- Una vez que haga ha hecho el producto, uselo inmediatamente!.

Diferentes tipos de Errores

Casi todos los defectos son causados por errores humanos, de los cuales hay al menos 10 tipos.

1.- Olvido: Algunas veces olvidamos cosas cuando no estamos concentrados.

2.- Malos Entendidos: Algunas veces cometemos errores cuando llegamos a una conclusión erronea antes de que estemos familiarizados con la situacion.

3.- Mala identificación: Algunas veces juzgamos mal una situacion porque nuestro campo de visión esta muy cerca o muy lejos para definirla claramente.

4.- Errores hechos por principiantes: Algunas veces nos equivocamos por nuestra falta de experiencia.

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