PROPIEDADES FÍSICAS, MECÁNICAS Y QUÍMICAS DEL CONCRETO; Y EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

PROPIEDADES FÍSICAS, MECÁNICAS Y QUÍMICAS DEL CONCRETO; Y EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

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ALEXANDER CARPIO SALAZAR

DENNIS CARMONA URREA

LAURY ULLOA BARRIOS

 ENTREGADO A:

ING. CONTANZA MARTINEZ RINCON

GRUPO:

ED1

UNIVERSIDAD DE LA COSTA

BARRANQUILLA – COLOMBIA

2017

INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo investigativo tiene como finalidad conocer e identificar los conceptos referentes a la definición y construcción del concreto, así como las normas que rigen los ensayos que se le aplican al concreto, esto para posteriormente aplicar el proceso de construcción al final de la clase.

Se sabe que el concreto es  uno de los materiales más utilizados dentro del procesos de construcción de una obra civil, es por ello que se hace importante conocer todo lo referente a este gran componente ; al pasar del tiempo se han empleado diferentes métodos de construcción hoy en día se hace notable el avance en infraestructura de distintos países y es entonces donde el estudio de materiales como el concreto cobran un valor relevante, por lo que conocer su forma en que se crea y las propiedades que brinda es de gran importancia.

 Todo esto siempre,  dependiendo del tipo de obra en la que se va a trabajar o las exigencias del cliente.

Básicamente el concreto es un material que posee diferentes características como lo es la resistencia, a continuación se mostraran en detalle las diferentes propiedades y proporciones en las cuales se constituye el concreto.

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN        2

1.        OBJETIVOS        4

1.1.        OBJETIVO GENERAL        4

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS        4

2. MARCO TEÓRICO        4

        2.1 CONCRETO………………………………………………………………………………………………………………………………….5

2.2. CEMENTO PORTLAND        6

2.3. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND        7

2.4. AGUA        9

2.5. AGREGADOS        9

3.        PROPIEDADES QUIMICAS        11

4.        PROPIEDADES FISICAS        12

5.        PROPIEDADES MECANICAS        14

         6. PROPIEDADES DEL CONCRETO Y RESISTENCIA…………………………………………………………………………...15

7. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION (NTC 673)……………………………….………………..………….20

         CONCLUSION……………………………………………………………………………………………………………………………......29  

REFERENCIAS        29

1.  OBJETIVOS

1.  OBJETIVO GENERAL

• Conocer todo contenido referente al concreto, las ventajas que produce su utilización y también sobre las propiedades mecánicas por medio del ensayo de resistencia a la compresión.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar el  proceso de construcción del concreto.
• Determinar las proporciones de mezcla para el concreto.
• Conocer las normas que rigen los diferentes ensayos que se le pueden aplicar al concreto.

1. MARCO TEORICO

2.1 CONCRETO

El concreto es una mezcla de: cemento, agua y áridos como componentes principales. Además pueden añadírsele adiciones (hasta un 35% del peso de cemento, dependiendo del tipo de adición) y aditivos (5% del peso del cemento). El objetivo de las adiciones de os aditivos es mejorar algunas de las propiedades del concreto. Las adiciones son: puzolanas naturales, cenizas volantes, escoria de alto horno y polvo de sílice.

Los aditivos, como los súper plastificantes, se utilizan fundamentalmente para mejorar la trabajabilidad temporal del concreto y permitir relaciones bajas de agua/cemento. En peso, las proporciones aproximadas de cada uno de los componentes de un concreto típico vienen reflejadas en la Figura 1:

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En el instante en que el agua entra en contacto con el cemento se produce una reacción química exotérmica de hidratación y en poco tiempo (unos días) el hormigón se endurece tomando el aspecto de una piedra, ver Figura 2. Cuando se agrega agua al cemento y a los áridos se forma una pasta gelatinosa que puede tomar cualquier forma. El agua es necesaria para que el hormigón fresco sea manejable y moldeable y por este motivo la cantidad de agua añadida será superior a la estrictamente necesaria para el proceso de hidratación y endurecimiento del hormigón. El agua en exceso no llega a formar parte de la estructura química del hormigón endurecido sino que se evapora con el tiempo y hace que el hormigón adquiera una naturaleza porosa.

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La propiedad más importante del hormigón es su resistencia a compresión. La relación agua/cemento de la mezcla es la variable que más afecta a la resistencia a compresión del hormigón. Un hormigón con gran cantidad de agua será muy poroso, retraerá en exceso y tendrá una resistencia baja. (GIL MARTIN & HERNANDEZ MONTES, 2007)

2.2. CEMENTO PORTLAND

El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formado un todo compacto. En la construcción, se ha generalizado la utilización de la palabra cemento para designar un tipo de aglutinante específico que se denomina Cemento Portland, debido a que es el más común.

El cemento portland es la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos u otros materiales que contienen sílice, alúmina u óxidos de hierro, procesados a altas temperaturas y mezclados con yeso. EI nombre obedece a la similitud en el aspecto del cemento endurecido con una piedra que abunda en Portland, Inglaterra. Fue patentado en 1824 por Joseph Aspdin con un proceso que fue perfeccionado algunos años más tarde por Isaac Johnson.

2.3. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

En general el cemento Portland se fabrica a partir de materiales minerales calcáreos tales como la caliza y materiales arcillosos con alto contenido de alúmina y sílice. Frecuentemente es necesario adicionar otros productos, como óxido de hierro, para mejorar la composición química de las materias primas Principales. La proporción en que debe mezclarse la caliza con la arcilla depende de la composición de los materiales. Debido a que la cantidad de caliza es generalmente 4 veces mayor a la de arcilla, el primer paso a seguir, para seleccionar la localización de una fábrica de cemento, es estudiar los depósitos de caliza y luego proceder a encontrar las fuentes de arcilla cercanas. Existen diferentes tipos de caliza que varían en apariencia y dureza, pero prácticamente todas pueden utilizarse en la manufactura de cemento.

• El proceso de fabricación empleado en determinada planta productora de cemento varía de acuerdo con sus circunstancias particulares, pero en general todas realizan las siguientes etapas:
• Explotación de materias primas
•  Dosificación, molienda y homogeneización de materias primas
• Clinkerización
• Enfriamiento
•  Molienda de Clinker; adiciones y yeso
•  Empaque y distribución

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2.4. AGUA

El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación del cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparación de un mortero o un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteración y con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del hormigón. La cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratación se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla empiece a dejarse trabajar, se requiere como mínimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa del cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla práctica, se debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el hormigón queden trabajables.  

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