Permeabilidad Del Agua

Introducción

En los últimos años se ha investigado intensamente en el campo de los films y recubrimientos comestibles y los esfuerzos continúan debido a la creciente demanda por parte de los consumidores respecto de alimentos de calidad, saludables y seguros. Además, los films comestibles pueden ayudar significativamente en la reducción de las consecuencias ambientales de los embalajes. En muchos casos, estos recubrimientos o films comestibles se elaboran a partir de materiales abundantes en la naturaleza, e incluso algunos que actualmente se consideran desperdicios (proteínas de suero de leche).

Los polisacáridos y proteínas son conocidos por su capacidad para formar películas, a pesar de que pueden actuar como barreras efectivas al transporte de gases (O2 y CO2), presentan permeabilidad al vapor de agua elevada (Gontard and Guilbert, 1992; Krochta, 1992; Donhowe and Fennema, 1994).

Los films comestibles son normalmente preparados usando éstos materiales y algunos aditivos como plastificantes y agentes de entrecruzamiento requeridos en algunos casos.

Tanto las proteínas como los polisacáridos son materiales hidrofílicos que interactúan con el agua afectando sus propiedades mecánicas y de barrera. Las interacciones generalmente tienen un efecto plastificante que ocasiona un incremento en la permeabilidad de vapor de agua (Pascat, 1986).

Objetivo

Determinar la permeabilidad de vapor de agua de dos diferentes materiales, asi como la resistencia de ellos.

Metodología

Permeabilidad de agua

• Los films evaluados son recortados con un diámetro establecido.

• se colocaran los diferentes films en los frascos y se introducirán a la celda correspondiente.

• Los frascos se pesan en intervalos regulares de tiempo (cada hora).

• La cinética de variación de peso de la celda en función del tiempo se registra durante 6 horas.

• La permeabilidad al vapor de agua se calcula con la siguiente ecuación:

• En donde:

m: Pérdida de peso de la celda de permeabilidad (g)

t: Tiempo transcurrido durante el análisis (horas)

A: Superficie expuesta de la película (m2)

x: Espesor de la película (m)

p: Diferencia de presión de vapor de agua (Pa).

Propiedades Mecánicas

Las pruebas mecánicas que se realizan son esfuerzo a la punción y esfuerzo a la elongación. Ambas son determinadas en un analizador de textura TA-XT2i acoplado a un software Texture expert exceed versión 2.63.

Esfuerzo a la punción

• Las muestras se recortan de forma circular de un diámetro establecido y se colocan en una celda donde se tengan bien sujetas.

• Se colocan en el texturómetro de forma perpendicular a la superficie de la película y se utilizan la sonda P/ 2 cilíndrica de 2mm de diámetro de acero inoxidable, la velocidad del cabezal es de 2 mm/ s.

• Se calcula el esfuerzo máximo a la ruptura por punción de la película.

Esfuerzo a la tensión

Esta prueba se realiza de acuerdo al método estándar ASTM D882-83 con ligeras modificaciones.

• Las muestras se recortan dejando una longitud de 8cm entre las orillas en las que se coloca cinta (masking) para sujetarse mejor a la sonda.

• para el proceso de elongación en el texturómetro se usa la sonda tensile grips con una velocidad uniaxial del cabezal y una fuerza de 5 N.

CALCULOS Y RESULTADOS

Tabla 1. Peso en gr de las muestras (Destraza).

Hora 1 2 3

08:10 230.946 220.2558 221.3223

09:10 230.9089 220.2227 221.286

10:00 230.8937 220.2054 221.2689

12:00 230.8496 220.1636 221.2254

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