Planta de Procesos.

Resumen

El objeto de este proyecto es un proceso para la fabricación de anhídrido ftálico a partir de o-xileno. Se adjunta un diagrama de flujo de proceso (DFP). Se utilizó como punto de partida y no se le hizo ninguna modificación a dicho diagrama.

Teoría

Como se dijo en el primer entregable las materias primas son el aire y o-xileno. La alimentación de o-xileno puede considerarse puro y a 0,75 atm, se bombea a 3 atm y luego se vaporiza en un calentador, H-701. El aire, se supone que solo hay O2 y N2, se mezcla con reciclado, el cual se comprime a 3 atm, y se calienta en el E-701. El aire caliente y vapor de o-xileno se mezclan y se envían a un reactor. El contenido de la corriente 8 debe estar por debajo del LFL de o-xileno, que es 1% en moles, o por encima de la UFL de o-xileno, que es 6% en moles. Para efectos del diseño preliminar, se supone que reacciona el 100% de o-xileno. La mayoría de o-xileno reacciona para formar anhídrido ftálico, pero en este caso no se da la combustión completa de o-xileno por lo tanto se produce, y se forma algo de anhídrido maleico. La temperatura del reactor se controla por un bucle de sal fundida, corrientes 21 y 23. El efluente del reactor, que está a 2 atm, entra en una compleja serie de dispositivos conocidos como condensadores de conmutación (SC-701). La alimentación de los condensadores de conmutación puede ser superior a 180 ° C; Por lo tanto, el efluente del reactor debe ser enfriado. El "aire sucio" en la corriente 11 o 15 debe ser tratada antes de que pueda ser ventilado, y esto es un gasto adicional. También es posible reciclar algunas corrientes del "aire sucio," siempre y cuando también hay una corriente de purga. Cualquier "aire sucio" purgado debe ser enviado a un lavador de gases, no se muestra en el PFD, y se evalúa un cargo operativo. El contenido de la corriente 12 se envía a una columna de destilación que produce residuos líquidos (corriente 13) que se quema como combustible. El producto en la corriente 14 debe ser el 99,9% en peso de anhídrido ftálico. Este proceso debe producir 75.000 toneladas métricas / año de anhídrido ftálico.

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