Planta de Producción de Vapor Descripción del Proceso
Enviado por Henrry Julio Gonzales Ayala • 20 de Marzo de 2016 • Ensayos • 2.452 Palabras (10 Páginas) • 428 Visitas
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA INGENIERÍA QUÍMICA
Planta de Producción de Vapor
MATERIA: Diseño de Plantas Químicas
ESTUDIANTE: María Fernanda Rojas Michaga
DOCENTE: Ing. José Luis Balderrama
SEMESTRE: I /2013
FECHA: 16 de Abril de 2013
COCHABAMBA-BOLIVIA
Planta de Producción de Vapor
Descripción del Proceso
Balances de Masa
- Producción de vapor
Se desea producir 8000 kg/h de vapor saturado, la caldera trabaja aproximadamente al 80% de su eficiencia, la presión de vapor es igual a 21 bares, el aire entra con un 10% de exceso a 20ºC y 90% de humedad relativa, para el calentamiento se usa un combustible residual Nº 6. El 80% de vapor utilizado regresa a la unidad de vapor.
- Tratamiento de agua de reposición antes de su alimentación al caldero
El 1600 kg/h de agua de reposición son tratados por un método externo de tratamiento de agua de pozo apegándonos a los valores establecidos por la ABMA (American Boiler Manufacturers Association), para la calidad del agua para calderos:
Drum Pressure psig | Maximum Boiler Water Solids, ppmw | Maximum Total Alkalinity as CaCO3, ppmw | Maximum Suspended Solids, ppmw | Steam TDS Corresponding to Maximum Boiler Water TDS | Maximum Fractional Carryover, FCO (Note 2) |
0 – 300 | 3500 | Note 1 | 15 | 1.0 | 0.0003 |
301 – 450 | 3000 | " | 10 | 1.0 | 0.0003 |
451 – 600 | 2500 | " | 8 | 1.0 | 0.0004 |
601 – 750 | 1000 | " | 3 | 0.5 | 0.0005 |
751 – 900 | 750 | " | 2 | 0.5 | 0.0006 |
901 – 1000 | 625 | " | 1 | 0.5 | 0.0007 |
1001 – 1800 | 100 | * | 1 | 0.1* | 0.001 |
1801 – 2350 | 50 | * | 1 | 0.1* | 0.002 |
2351 – 2600 | 25 | * | 1 | 0.05* | 0.002 |
2601 – 2900 | 15 | * | 1 | 0.05* | 0.003 |
*Not Applicable | |||||
Note 1 – 20% of Actual Boiler Water Solids. For TDS 100 ppmw, the total alkalinity is dictated by the boiler water treatment. [pic 1] | |||||
Note 2 – Does not include vaporous silica carryover | |||||
TDS = Total Disolved Solids | |||||
FCO = Fractional Carryover |
Tabla 1: Fuente ABMA (American Boiler Manufacturers Association), Arlington, Virginia
Para complementar estos datos, también se presenta la siguiente tabla:
Boiler Feed Water | Boiler Water | |||||
Drum | Iron | Copper | Total | Silica | Total | Specific |
0-300 | 0.100 | 0.050 | 0.300 | 150 | 700* | 7000 |
301-450 | 0.050 | 0.025 | 0.300 | 90 | 600* | 6000 |
451-600 | 0.030 | 0.020 | 0.200 | 40 | 500* | 5000 |
601-750 | 0.025 | 0.020 | 0.200 | 30 | 400* | 4000 |
751-900 | 0.020 | 0.015 | 0.100 | 20 | 300* | 3000 |
901-1000 | 0.020 | 0.015 | 0.050 | 8 | 200* | 2000 |
1001-1500 | 0.010 | 0.010 | 0.0 | 2 | 0*** | 150 |
1501-2000 | 0.010 | 0.010 | 0.0 | 1 | 0*** | 100 |
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