Planta de Producción de Vapor Descripción del Proceso
Henrry Julio Gonzales AyalaEnsayo20 de Marzo de 2016
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA INGENIERÍA QUÍMICA
Planta de Producción de Vapor
MATERIA: Diseño de Plantas Químicas
ESTUDIANTE: María Fernanda Rojas Michaga
DOCENTE: Ing. José Luis Balderrama
SEMESTRE: I /2013
FECHA: 16 de Abril de 2013
COCHABAMBA-BOLIVIA
Planta de Producción de Vapor
Descripción del Proceso
Balances de Masa
- Producción de vapor
Se desea producir 8000 kg/h de vapor saturado, la caldera trabaja aproximadamente al 80% de su eficiencia, la presión de vapor es igual a 21 bares, el aire entra con un 10% de exceso a 20ºC y 90% de humedad relativa, para el calentamiento se usa un combustible residual Nº 6. El 80% de vapor utilizado regresa a la unidad de vapor.
- Tratamiento de agua de reposición antes de su alimentación al caldero
El 1600 kg/h de agua de reposición son tratados por un método externo de tratamiento de agua de pozo apegándonos a los valores establecidos por la ABMA (American Boiler Manufacturers Association), para la calidad del agua para calderos:
Drum Pressure psig | Maximum Boiler Water Solids, ppmw | Maximum Total Alkalinity as CaCO3, ppmw | Maximum Suspended Solids, ppmw | Steam TDS Corresponding to Maximum Boiler Water TDS | Maximum Fractional Carryover, FCO (Note 2) |
0 – 300 | 3500 | Note 1 | 15 | 1.0 | 0.0003 |
301 – 450 | 3000 | " | 10 | 1.0 | 0.0003 |
451 – 600 | 2500 | " | 8 | 1.0 | 0.0004 |
601 – 750 | 1000 | " | 3 | 0.5 | 0.0005 |
751 – 900 | 750 | " | 2 | 0.5 | 0.0006 |
901 – 1000 | 625 | " | 1 | 0.5 | 0.0007 |
1001 – 1800 | 100 | * | 1 | 0.1* | 0.001 |
1801 – 2350 | 50 | * | 1 | 0.1* | 0.002 |
2351 – 2600 | 25 | * | 1 | 0.05* | 0.002 |
2601 – 2900 | 15 | * | 1 | 0.05* | 0.003 |
*Not Applicable | |||||
Note 1 – 20% of Actual Boiler Water Solids. For TDS 100 ppmw, the total alkalinity is dictated by the boiler water treatment. [pic 1] | |||||
Note 2 – Does not include vaporous silica carryover | |||||
TDS = Total Disolved Solids | |||||
FCO = Fractional Carryover |
Tabla 1: Fuente ABMA (American Boiler Manufacturers Association), Arlington, Virginia
Para complementar estos datos, también se presenta la siguiente tabla:
Boiler Feed Water | Boiler Water | |||||
Drum | Iron | Copper | Total | Silica | Total | Specific |
0-300 | 0.100 | 0.050 | 0.300 | 150 | 700* | 7000 |
301-450 | 0.050 | 0.025 | 0.300 | 90 | 600* | 6000 |
451-600 | 0.030 | 0.020 | 0.200 | 40 | 500* | 5000 |
601-750 | 0.025 | 0.020 | 0.200 | 30 | 400* | 4000 |
751-900 | 0.020 | 0.015 | 0.100 | 20 | 300* | 3000 |
901-1000 | 0.020 | 0.015 | 0.050 | 8 | 200* | 2000 |
1001-1500 | 0.010 | 0.010 | 0.0 | 2 | 0*** | 150 |
1501-2000 | 0.010 | 0.010 | 0.0 | 1 | 0*** | 100 |
Tabla 1: Fuente ASME Guidelines for Water Quality in Modern Industrial Water Tube Boilers for Reliable Continuous Operation
Según la bibliografía revisada, es muy importante este tratamiento, de manera que la caldera tenga una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes.
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