Proyecto “Cemento Portland”

Aporte Proyecto Final.

Proyecto “Cemento Portland”

Giovanny Alfred Luque Alfonso.

Código: 1.075.650.430

Trabajo presentado en el curso:

Procesos químicos

Tutor: YEIMMY PERALTA

Grupo N°: 332569_82

Universidad nacional abierta y a distancia unad

Facultad de ciencias básicas e ingeniería

Programa de ingeniería Industrial

Cead Zipaquirá

2013.

2. Realizar una descripción breve pero detallada del proceso de fabricación del cemento

Proceso de fabricación Portland.

El proceso de fabricación del cemento se puede resumir en siete sencillos pasos como se puede ver a continuación comenzando por la explotación de materias primas, la preparación y clasificación de las mismas, su homogeneización, clinkerización, enfriamiento, adiciones finales y molienda, envasado y distribución.

Más información sobre el Proceso de fabricación

1_ Explotación de materias primas

Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los diferentes sistemas de explotación, luego el material se transporta a la fábrica.

2_ Preparación y clasificación de las materias primas

Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 a 10mm.

3_ Homogeneización

Consiste en hacer mezcla de la arcilla y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En ésta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, ( procesos húmedos y procesos secos).

4_ Clinkerizacion

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grades temperaturas aproximadamente a 1450 ºC en la parte final del horno se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de diámetro, conocido con el nombre de clinker.

5_ Enfriamiento

Después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el material, éste enfriamiento se acelera con equipos especializados.

6_ Adiciones finales y molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

7_ Envasado y distribución

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 35 y 25 kg, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

IDENTIFICAR TODAS LAS OPERACIONES UNITARIAS DEL PROCESO

Horno Rotativo

• Continuo

• Calentamiento externo

• Llama libre

• Aplicaciones: cemento, cal, aluminio, etc.

Diagrama

PRECALENTADOR - H° R° - ENFRIADOR

Enfriador

Explicar y detallar el balance de materia mediante un diagrama de flujo en cada una de las operaciones unitarias.

- Secado. Eliminación del agua libre. Temperatura < 200 ºC.

- Eliminación del agua adsorbida. Temperatura 100 – 400 ºC.

- Descomposición de la arcilla con formación de metacaolinita. Temperatura: 400 –

750 ºC. Transformación química:

Al4 (OH)8 Si4 O10 2 (Al2 O3 • 2SiO2) + 4 H2O

- Descomposición

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