Cemento Portland

1. Con respecto a las propiedades físicas del cemento Portland describa Tiempo de fraguado:

El tiempo de fraguado se mide usando el aparato de vicato, el fraguado inicial no debe ocurrir demasiado rápido y el fraguado final tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta se esta desarrollando sus reacciones de hidratación de manera normal. Existen variables que influyen en los tiempos de fraguados como la cantidad de yeso, la finura del cemento, la relación a/c y los aditivos usados.

1. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un cemento inclusor de aire?

Estos cementos producen concretos con resistencia mejorada contra la acción den la congelación deshielo y contra la descamación provocada por la aplicación de productos químicos para remover hielo o nieve y funcionan con diminutas burbujas de aire uniformemente distribuidas y separadas entre sí.

1. En relación al cemento Portland Puzolana describa:

1. Su fabricación.
2. Su empleo.

1. Se fabrican moliendo Clinker de cemento Portland con una puzolana apropiada o combinando cemento Portland de Escoria de alto horno junto con una Puzolana de estos cementos se encuentra entre 15% y 40% en peso.
2. Se emplea en construcciones en general y en donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas como estructuras masivas, estribos con puentes, presas y pilas de cimentación.

1. En relación al cemento Portland con escoria granulada describa:

1. Su resistencia a los *** de operación en el concreto.
2. Uso o perfiles.

1. Es resistente a la agresión química como agresiones salinas por agua de mar o sulfatos. Es de bajo calor de hidratación en ocasiones posee sulfuros y puede provocar corrosión sobre las armaduras en el caso de concreto pretensado.
2. Se usa para concreto en masa que se concentran con ambientes agresivos, en obras costeras o sumergidas en el mar o en aguas, suelos y terrenos salinos, sulfatados. Su bajo calor de hidratación evita la retracción química y el control de fisura.

1. Con respecto al cemento Portland Humo de Sílice (CPS) describa:

1. Su utilización (Clase 20,30,30R,40 Y 40R)
2. Precauciones especiales para su uso.

1. Obras de concreto en masa, pavimentaciones, cimentaciones, morteros, prefabricación con tratamientos higrotérmicos, obras en las que se requieran impermeabilidad.
2. No se recomienda en concreto pretensado con alambres adherentes. Tampoco con concretos en tiempos de heladas. Su almacenamiento que no se prolongue mas de tres meses, un curado adecuado, evitar desecaciones en climas cálidos y secos.

1. Cuando se utilice un cemento Portland resistente a los sulfatos (RS) que precauciones deben tenerse:

Emplear siempre los materiales y las dosificaciones adecuadas en cada caso, cuidar todas las etapas de la tecnología del concreto, cuidar y controlar el curado. Tomar en cuenta un buen diseño que producirá más durabilidad sustentada en una buena dosificación del cemento, relación a/c, naturaleza y granulometría de los agregados, garantizar una densidad, compacidad, impermeabilidad.

1. En relación al cemento Portland de bajo calor de hidratación (BCH) describa:

1. Utilización.
2. Precauciones.

1. Obras en las que intervienen grandes masas de concreto susceptibles de experimentar fuertes retracciones por variación térmica con peligro de fisuración y agrietamiento, tales como grandes macizos de presas, cimentaciones; grandes losas.
2. Cuidar mucho el curado evitando al máximo evaporaciones y desecaciones. Proteger el concreto cuando sea necesario.

1. ¿Cuáles son las precauciones para utilizar el cemento blanco?

Cuidar el almacenamiento, evitando que se prolongue demasiado, no debe estar más de dos meses o de un mes. Cuidar la dosificación en peso, el mezclado, el curado. Tomar medidas para controlar las fisuras por retracción.

1. En relación al concepto de cemento portland. ¿Cómo están conformados los materiales o materia prima?

Están estrictamente seleccionadas, se trituran, muelen y dosifican bajo sistema de regulación exacta de tal manera que la mezcla tenga la composición química deseada. Las materias primas son una mezcla de material calcáreo, como piedras calizas, marga, creta o coquilla y un material arcilloso como la pizarra, esquisto o escoria de alto horno.

1. Describa los siguientes conceptos en relación al cemento tipo III.

1. Tipo de resistencia: El tipo de resistencia que proporciona este cemento es elevada a edades tempranas, normalmente a una semana o menos, su composición química y física es similar al tipo I pero sus partículas han sido molidos más finamente
2. Empleo: Se emplea cuando las cimbras deben ser retiradas o más pronto posible o cuando se tenga que poner rápidamente en servicio a la estructura.
3. Uso: su uso en climas fríos permitiendo reducir el curado controlado. A pesar de que se pueden usar mezclas más ricas de cemento tipo I para lograr un incremento de resistencia a edades tempranas, el cemento tipo III puede lograr esto mismo satisfactoriamente, y con mayor economía y una resistencia a la compresión los 3 días más o menos igual que el concreto elaborado con cemento tipo I a los 7 días y la resistencia a los 7 días es igual al concreto fabricado con un cemento tipo I a los 28 días.

1. Hay distintos tipos de cemento Portland, mencione cuales son.

1. ¿Cuáles son los tipos de molinos que se utilizan en el proceso seco?

• El molino de bolas es un cilindro horizontal que gira a una velocidad de 15 a 20 R.P.M y que contiene una carga de esferas de acero de 10 a 15 cm. de diámetro.
• El molino de tubos se asemeja al molino de bolas, con la diferencia que es menos pesado, contiene bolas más pequeñas de un diámetro entre 2.5 y 5.0 cm. y el molino es más fino.
• El molino de compartimentos consiste en dos o tres divisiones, separadas por paredes divisorias.

1. Con respecto a los agregados para el concreto defina.

1. Composición: son una mezcla de rocas y minerales.
2. Mineral: un mineral es una sustancia solida natural que tiene una estructura interna ordenada y una composición química que varía dentro de límites muy estrechos.
3. Composición mineralógica del granito: el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros cuantos minerales.

1.  Describa las propiedades físicas de los agregados, su importancia y los requisitos.

1. Resistencia al desgaste y a la degradación, su importancia radica en que presenta un índice de calidad en el agregado, resistencia al desgaste de pisos y pavimentos y como requisitos un porcentaje máximo de pérdidas de peso, profundidad de desgaste y tiempo.
2. Resistencia a la congelación y deshielo, su importancia radica en el descascaramiento de la superficie áspera, pérdida de sección y deformación. Como requisitos presenta el número máximo de ciclos o periodo de inmunidad a la congelación; factor de durabilidad.
3. Resistencia a la desintegración por sulfatos, su importancia radica en la sanidad que presenta el concreto contra la acción que presenta el intemperismo y las características reportadas son: pérdida de peso, partículas exhibiendo fallas.
4. Forma de la partícula y textura superficial, tiene una gran importancia en la trabajabilidad del concreto en estado fresco y deben reportarse porcentaje máximo de partículas planas y elongadas.
5. Granulometría, su importancia consiste en la trabajabilidad del concreto en estado fresco, economía y manejabilidad y deben reportarse los porcentajes máximos y mínimos que pasa a las mallas especificadas.
6. Resistencia a la compresión y a la flexión, su importancia radica en la aceptación del agregado fino y deben reportarse que la resistencia exceda el 95% de la resistencia lograda con arena purificada.
7. Resistencia a la reactividad con los álcalis y el cambio volumétrico, su importancia radica en la sanidad contra el cambio de volumen y debe reportarse el cambio longitudinal máximo, cantidad y componente de sílice y alcalinidad.

1. Menciona las rocas metamórficas.

• Mármol
• Metacuarcita
• Pizarra
• Filita
• Esquisto
• Anfibolita
• Hornfelsa
• Gneis
• Serpentinita

1. ¿Cuáles son las rocas sedimentarias?

• Conglomerado
• Arenisca
• Cuarcita
• Grauvaca
• Subgrauvaca
• Arcosa
• Piedra arcillosa, piedra de aluvión, argilita, y arcilla esquistosa
• Carbonatos
• Caliza
• Dolomíta
• Marga
• Greda
• Horsteno

1. Requisitos de la Norma ASTM para la granulometría de los agregados finos:

1.- Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.

2.- Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varié en más de 0.2 del valor típico de la fuente de abastecimiento del agregado.

1. En relación al TMA de un agregado grueso describa los siguientes conceptos:

1. Tamaño máximo de un agregado: El tamaño máximo de un agregado es el menor tamaño de malla por el cual todo el agregado debe pasarse.
2. Tamaño máximo nominal de un agregado: Es el menor tamaño de malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal puede retener de 5-15% del agregado dependiendo del número de tamaño; por ejemplo, un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominable de 19 mm de 90-100% debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla de 25 mm.

1. ¿Por qué la cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados? Responda de manera que sea en relación a la absorción y humedad superficial de los agregados.

Si el contenido de agua de la mezcla de un concreto no se mantiene constante, la resistencia a la compresión, la trabajabilidad y otras propiedades varían de una revoltura a otra. El agregado grueso y fino tiene niveles de absorción en estado saturado y superficialmente seco de 0.2% a 4% para el caso de la arena y de 0.2% a 4% para el caso de las gravas. Los contenidos de agua libre normalmente varían de 0.5% a 2% para el agregado grueso y desde 2% a 6% para el agregado fino. El contenido máximo de agua en un agregado grueso drenado es menor que un agregado fino. La mayoría de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad, drenado máximo, aproximadamente de 3 a 8%, mientras que los agregados gruesos solo pueden mantener del 1 al 6%.

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