Reconocimiento de Materiales - Ingeniería de Materiales

“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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Reconocimiento de materiales

Asignatura:                Ingeniería de Materiales Horario:        Jueves 11:20 am – 1:00 pm Integrantes:

Apolaya Ronceros, Giulio Francesco        20170098

Docente:

Ing. Tiburcio Alva, Rosa Maria.

Ciudad Universitaria, Lima

2022

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN        3
2. OBJETIVOS        4

1. Objetivo General        4
2. Objetivos específicos        4

1. IMPLEMENTOS USADOS EN LABORATORIO        5

1. Materiales        5

1. Barra de acero        5
2. Barra de hierro        6

3.1.2. Barra de bronce        6

1. Barra de cobre        7
2. Barra de aluminio        8
3. Lija para fierro        8

1. Equipo        9
2. Implementos De Seguridad        10

1. MARCO TEÓRICO        12

1. Materiales metales        12

1. Materiales metálicos ferrosos        12
2. Materiales metálicos no ferrosos        13

1. Materiales no metales        13

1. Orgánicos        13

4.4. Propiedades De Los Materiales        15

1. PROCEDIMIENTO        16

1. Procedimiento de la experiencia        16

1. RESULTADOS        17
2. ANÁLISIS DE RESULTADOS        21
3. RECOMENDACIONES        22
4. CONCLUSIONES        23

REFERENCIAS        24

1. ANEXOS        25

1. INTRODUCCIÓN

Este informe tiene como objetivo ampliar nuestros conocimientos sobre las propiedades de los materiales para su uso en aplicaciones industriales. En la actualidad, es importante que los diseñadores de productos elijan el material adecuado para su aplicación en base a sus propiedades y entiendan cómo estas propiedades pueden cambiar con el tiempo y dependiendo del proceso al que se someten. Los ensayos de materiales incluyen tanto pruebas mecánicas como tecnológicas. Las pruebas tecnológicas evalúan cómo se comporta el material durante el procesamiento (corte o conformado), mientras que las pruebas mecánicas evalúan especialmente la resistencia del material a la deformación y la rotura. Dependiendo de la fuerza que actúa sobre el material, se distinguen diferentes tipos de solicitación, como tracción, compresión, flexión y cortadura. En el laboratorio, estos ensayos no proporcionan resultados numéricos, sino que indican el comportamiento del material durante su procesamiento. Por lo tanto, a través de este informe se pretende evaluar los materiales a través de pruebas de penetración o punzonado, desprendimiento o aserrado, sonido, chispas y dureza.

1. OBJETIVOS

1. Objetivo General

• Verificar las propiedades y determinar el comportamiento de los materiales bajo la acción de las influencias externas.

1. Objetivos específicos

• Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso del arco de sierra (desprendimiento o aserrado).
• Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso de la prueba de penetración o punzonado.
• Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso de la prueba de sonidos de impacto del material.
• Reconocer e identificar los materiales que producen chispa y los que no.

1. IMPLEMENTOS USADOS EN LABORATORIO

1. Materiales

1. Barra de acero

El acero es una aleación de hierro y carbono que también puede incluir diversos elementos de aleación para mejorar sus propiedades. Se pueden clasificar en dos categorías principales: aceros al carbono y aceros aleados. Los aceros al carbono están compuestos principalmente de hierro y carbono, mientras que los aceros aleados incluyen además de carbono e impurezas, elementos de aleación como cromo, níquel, molibdeno, vanadio y wolframio. Estos elementos de aleación pueden afectar las propiedades del acero, como la templabilidad, la dureza y la maquinabilidad. (Garrido,2019).

La barra de acero debe tener un diámetro entre 1” a 1 1/2” (25 a 40 mm) y longitud de 2” a 4” (50 a 100 mm).

Figura 1

Barra de acero

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Nota. Elaboración propia

1. Barra de hierro

El hierro es un metal blanco grisáceo resistente, maleable, dúctil, utilizado con frecuencia en la industria y la tecnología, en su gran mayoría para la fabricación de aceros destinados a las estructuras de construcción, fabricación de automóviles e incluso a la fabricación de utensilios de cocina (Multotec Canadá, 2022).

La barra de hierro debe tener un diámetro comprendido entre 1” a 1 1/2” (25 a 40 mm) y longitud de 2” a 4” (50 a 100 mm).

Figura 2

Barra de hierro

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Nota. Elaboración propia

3.1.2. Barra de bronce

El bronce es una aleación de cobre y estaño en la que pueden existir ciertas impurezas de hierro, níquel, antimonio, etc., según el mineral del que procedan los metales, y a la que se puede agregar en pequeña cantidad ciertos elementos como el cinc, plomo, berilio y fósforo con el fin de modificar determinadas características como su dureza, acritud y resistencia a la corrosión (Paz, 2001).

Figura 3

Barra de Bronce

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Nota. Elaboración propia

1. Barra de cobre

Es un metal de transición de color rojizo y brillo metálico, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo después de la plata). Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos (Matutti, 2016).

La barra metálica a usar debe tener un diámetro entre 1” a 1 1/2” (25 a 40 mm) y longitud de 2” a 4” (50 a 100 mm).

Figura 4

Barra de cobre

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Nota. Elaboración propia

1. Barra de aluminio

Es un metal que reúne una serie de propiedades mecánicas excelentes dentro del grupo de los metales no férreos. Dentro de sus propiedades físicas cabe resaltar, su alta conductividad térmica y eléctrica, donde esta última la hace adecuada para muchas aplicaciones dentro de la industria eléctrica, su baja temperatura de fusión unido a su elevada temperatura de ebullición hacen al aluminio idóneo para la fundición (Franco, 2017).

Figura 5

Barra de aluminio

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Nota. Elaboración propia

1. Lija para fierro

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1. Equipo

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Esmeril: realiza operaciones de mecanizado por abrasión mediante el empleo de discos que desarrollan un movimiento de rotación impulsado por un motor eléctrico.

Tornillo de banco: Es un dispositivo mecánico que se utiliza para inmovilizar un objeto sobre el cual se va a realizar un trabajo, y poder hacerlo de forma segura.

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Banco de trabajo: Es utilizada como soporte y apoyo para realizar todo tipo de procesos de trabajo.

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