Resistencia de los materiales
Enviado por GabrielCancino • 10 de Agosto de 2020 • Prácticas o problemas • 313 Palabras (2 Páginas) • 150 Visitas
Gabriel Antonio Cancino Arancibia
Resistencia de los materiales
IACC
03-08-2020
Desarrollo
1. Indique cuál es el tratamiento adecuado para las siguientes piezas. Complete la tabla señalada.
Pieza | Tratamiento | Justificación |
1. Barra estabilizadora de una suspensión delantera de un auto. | Deposición mecánica | Se compactan partículas metálicas finas sobre las superficies de las piezas con perlas de vidrio. |
2. Cardan largo de una camioneta 4x4. | Recubrimiento superficial | Usado para mejorar la resistencia a la fatiga y desgate superficial |
3. Chasis de auto que es conducido en zonas con constantes nevazones. | Revestimiento mecánico | Los metales se unen con una capa delgada de metal anticorrosivo. |
4. Barras de acero utilizadas como vigas en un galpón de almacenaje. | Templabilidad | Este se utiliza para obtener en el metal una dureza elevada |
5. Usar cobre como conductor eléctrico. | Trefilado | Este se usa para obtener alambres, es una manera efectiva de moldear materiales del tipo metálico mientras se aumenta su resistencia. |
2. Explique para qué tipo de materiales es recomendable aplicar el proceso de recocido. Justifique su respuesta desarrollando 2 ejemplos (4 puntos).
El proceso de recocido es recomendable utilizarlos en metales que necesiten una recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas.
1.- un ejemplo de recocido en el tratamiento del cobre para obtener un cobre de alta conductividad eléctrica y para lograrlo se debe realizar el tratamiento de recocido por cortocircuito el cual tiene como fin principal ablandar el metal usando el efecto joule para regenerar la estructura molecular de este metal.
2.- otro ejemplo de recocido lo encontramos en una fabrica de piezas metálicas, en donde con un recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, como doblados, fundiciones, etc. En donde el procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980°C, dependiendo del contenido de carbono del material, tras lo que se mantienen la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.
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