SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

TUXTLA GUTIÉRREZ

UNIDAD 3:

SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

PRESENTA:

CRISTEL CAROLINA MONTOYA SANTIAGO

ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

ING. LUIS MODESTO VELASCO MOTA

TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS. A 19 DE ABRIL DEL 2013.

INDICE

Unidad 3: Seguridad en las operaciones

3.1 Riesgos mecánicos……………………………………………………………………… 3

3.2 Riesgos químicos……………………………………………………………………….. 5

3.3 Riesgos eléctricos………………………………………………………………………. 6

3.4 Riesgos Infecto-biológicos…………………………………………………………. 8

3.5 Estrés como enfermedad Psicosocial……………………………………….. 9

3.6 Equipo de protección personal………………………………………………….. 10

3.1 RIESGOS MECÁNICOS

¿QUE ES?

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

¿DÓNDE ESTA?

En la parte mecánica de las maquinas, en los materiales utilizados y en la proyección.

En la parte mecánica de las maquinas

De los elementos de rotación aislados

Árboles. Los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente.

Resaltes y aberturas. Algunas partes rotativas son incluso más peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.

Elementos abrasivos o cortantes. Muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.

De los puntos de atrapamiento

Entre piezas girando en sentido contrario. En laminadoras, rodillos mezcladores, calandrias, etc.

Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas. Poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc.

Entre piezas giratorias y partes fijas. La parte fija es en muchos casos la carcasa de protección.

De otros movimientos

Movimientos de traslación. Las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la máquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

El movimiento transversal. Una máquina en relación una parte fija externa a la máquina representa el mismo riesgo. Movimientos de rotación y traslación en máquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.

Movimientos de oscilación. Pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles.

Riesgos en los materiales utilizados

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej. Una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.

Riesgos en la proyección

Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando.

LAS FORMAS ELEMENTALES DEL RIESGO MECÁNICO

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro.

Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.

De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores

De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.

3.2 RIESGOS QUIMICOS

El riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a agentes químicos la cual puede producir efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades. Entenderemos por agente químico cualquier sustancia que pueda afectarnos directa o indirectamente (aunque no estemos efectuando nosotros mismos las tareas). Una sustancia química puede afectarnos a través de tres vías: inhalatoria (respiración; esta es, con muchísima diferencia, la principal), ingestión (por la boca), dérmica (a través de la piel). Los productos químicos tóxicos también pueden provocar consecuencias locales y sistémicas según la naturaleza del producto y la vía de exposición.

TAREAS EN QUE SE PUEDE PRODUCIR EL RIESGO QUÍMICO

Cualquier tarea que implique manipulación de sustancias químicas (no hace falta que la estemos desarrollando personalmente): realización de actividades docentes y de investigación en laboratorios donde se manipulan reactivos químicos, tareas de soldadura (humos), operaciones de desengrase, operaciones de fundición, operaciones básicas (destilaciones, rectificaciones, extracciones), limpiezas con productos químicos, aplicación de plaguicidas, etc.

¿CÓMO SE PRODUCE?

• AEROSOL: Es una dispersión de partículas o solidas o liquidas, de tamaño inferior a 100 u en un medio gaseoso.

• POLVO: Suspensión de aire de partículas solidas de tamaño pequeño procedentes de procesos físicos de disgregación la gama de tamaño de las partículas de polvo es amplia si bien, estos, fundamentalmente oscilan entre 0,1 y 25 uS.

• NIEBLAS: Suspensión en el aire de pequeñas gotas de líquidos que se generan por condensación de un estado gaseoso o por la desintegración de un estado liquido por atomización, ebullición, etc.

• BRUMA: Se definen así suspensiones en el aire de pequeñas gotas liquidas apreciables a simple vista, originada por la condensación del estado gaseoso. Su margen de tamaño esta comprendido entre 2 y 60 uS.

• HUMO: Suspensión en el aire de partículas solidas originadas en proceso de combustión incompleta. Su tamaño es generalmente de 0,1 uS.

• HUMO METALICO: Suspensión en el aire de partículas solidas metálicas generadas en un proceso de condensación del estado gaseoso, partiendo de la sublimación o

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