Salud Ocupacional Semana 3

EMPRESA ISSAL LTDA

a. Lo que sucedió con el trabajador Pedro Pablo Pérez en un ACCIDENTE de trabajo, debido a que fue un suceso repentino que produjo consecuencias negativas como la amputación de dos dedos de la mano, fractura de los huesos de la muñeca y su antebrazo derecho.

b. Las causas básicas que originaron el accidente del señor pedro fueron:

• Capacidad inadecuada.

• Física/fisiológica.

• Mental psicológica.

• Falta de habilidad.

c. Las causas inmediatas que originaron el accidente del señor pedro fueron:

• Utilizar los equipos de manera insegura.

• Emplear de forma inadecuada o no usar el equipo de protección personal.

• Tratar de introducir la tela con la mano mientras la maquina se encontraba en marcha.

d. Árbol de causas

Descripción de los hechos:

• El señor pedro tomo el control manual de la maquina activándola.

• Una parte de la tela quedó por fuera del rodillo giratorio.

• Utilizo la misma mano con la que estaba accionando el control de activación, para tratar de introducir la tela.

• La máquina estaba en funcionamiento y la tela empezó a enrollársele en el antebrazo.

• La máquina continuaba girando ya que el Sr. Pedro Pablo mantenía el botón de accionamiento presionado.

• Al tener la mano enrollada le fue imposible soltarse o soltar el botón.

• Compañero interviene perjudicando más el brazo del Sr. Pedro con un tirón.

• También intervienen el Ingeniero Méndez, con el mecánico y el electricista, soltando el rodillo, cortando el cable de control manual y apartando las telas que estaban enrolladas en el antebrazo del señor Pedro Pablo, igualmente cortan el flujo eléctrico.

• Se levanta un reporte.

• Llamaron a la Brigada, quienes se demoraron 30 minutos en llegar con el personal adecuado para hacer el traslado del señor Pérez al Servicio de Emergencias del Hospital.

e. Análisis de la Causa Raíz: Es un método de resolución de problemas dirigido a identificar sus causas o acontecimientos. La práctica de la RCA se basa en el supuesto de que los problemas se resuelven mejor al tratar de corregir o eliminar las causas raíz, en vez de simplemente tratar los síntomas evidentes de inmediato. Al dirigir las medidas correctivas a las causas primarias, se espera que la probabilidad de la repetición del problema se minimice. Sin embargo, se reconoce que la prevención total de la recurrencia de una sola intervención no es siempre posible.

Técnicas para el Análisis de la Causa Raíz

Análisis de barreras.

Inferencia Bayesiana.

Análisis árbol factor causal.

Análisis de cambios.

Árbol de la realidad actual (teoría de las restricciones).

Análisis de los modos de falla y efectos (FMECA).

Análisis del árbol de fallas.

Los 5 porqué.

Diagrama de Ishikawa.

Análisis de Pareto.

Diagnóstico de problemas RPR (Rapid Problem Resolution, en IT)

Los 5 ¿por qué? se deben hacer para empezar a escalar en una forma accedente para determinar el verdadero problema y no resolviendo causas que son temporales y no solucionaran nada; de esa manera se comienza la investigación.

Análisis de Fallas: Busca conocer la causa verdadera que origina una falla. Busca la mejor solución a la falla. Trata de evitar que la falla ocurra nuevamente.

Determinado por una serie de pasos se puede dar cuenta de la solución y la detención para no volver a cometer el error.

Paso 1: Seleccionar un área o lugar donde se buscaran fallas.

Paso 2: definir en forma detallada la falla. ¿qué? ¿cuándo? ¿Dónde? ¿por qué? ¿Magnitud?

Paso 3: a) Reducir el campo de búsqueda en el que se encuentran las fallas

b) Buscar nueva información más enfocada.

c) Conducir a variaciones significativas.

Paso 4: Cambios de diferenciación. buscar el por qué la falla.

Paso 5: Conducir a la causa más probable siendo las mas viable.

Paso 6: Generar alternativa de solución y decidir la mas probable.

Paso 7: Propiciar todas las medidas necesarias para implementar la solución.

Paso 8: Revisar resultados.

Paso 9: aplicar soluciones estandarizadas

Paso 10: Validación oficial.

Análisis Modal de Fallas y Efectos: se identifica y se hace un análisis de evaluación, prevención de posibles fallos y efectos que pueden afectar el producto.

El Análisis Modal de Fallos y Efectos es una metodología que se aplica a la hora de diseñar nuevos productos, servicios o procesos. Su finalidad es estudiar los posibles fallos futuros (“modos de fallo”) de nuestro producto para posteriormente clasificarlos según su importancia. A partir de ahí, obtendremos una lista

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