Secaderos

TIPOS DE SECADORES

PEQUEÑA ESCALA

LECHO FLUIDIZADO

Los gases se introducen en el lecho a contracorriente a través de una mufla (horno) que los calienta, y fluidiza las partículas sólidas a secar, que se introducen por arriba desde una tolva y son descargadas por la parte inferior.

Aplicaciones:

• Leche (Secado final)

• Levaduras

• Snack

• Enzimas

• Suero de quesería

• Aromas (secado final)

• Productos opoterápico

Ventajas:

• El flujo uniforme de las partículas permite una operación continua, facilitando el manejo de la alimentación y del producto.

• El intercambio calorífico y de masa entre el gas y las partículas es rápido, evitando así un sobrecalentamiento.

• El eficiente contacto entre sólidos y gas hacen que las unidades sean compactas y de bajo costo

• Tiene la posibilidad de aplicar diversos tipos de energía (paneles calientes inmersos, radiadores)

Desventajas:

• El material que esta siendo secado tiene que fluidizarse y algunos de los productos se encuentran muy mojados para fluidizar correctamente.

ESCALA MEDIA

SECADEROS DE PULVERIZACIÓN

Se dispersa una disolución o suspensión en una corriente de gas caliente formando una niebla de gotas finas.

Las gotitas se forman en una cámara cilíndrica de secado por la acción de boquillas de presión,. En todos los casos es esencial conseguir que las gotitas o partículas húmedas de Secaderos de pulverización

APLICACIONES

• Productos farmacéuticos

• Amalgamas de tejidos mineralizados

• Bebidas

• Condimentos, colorantes y extractos de plantas

• Productos de leche y huevos

• Plásticos, polímeros y resinas

• Jabones y detergentes

• Tejidos y muchos otros

SECADEROS DE BANDEJAS

Es un secadero que se emplean para secar material granular, su funcionamiento es discontinuo y permiten calefacción directa (aire que circula sobre el material) y calefacción indirecta (bandejas calentadas).

Consiste en una cámara rectangular de chapa metálica que contiene dos carretones para soportar los bastidores H. Cada bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez de forma cuadrada con 30 pulg de lado y de 2 a 6 pulg de profundidad, que se cargan con el material a secar.

Entre las bandejas se hace circular aire con una velocidad de 7 a 15 pies/s por medio del ventilador y el motor, pasando sobre los calentadores. Las placas deflectoras distribuyen el aire uniformemente sobre el conjunto de bandejas. Parte de aire húmedo se expulsa de forma continua a través del conducto de descarga B, mientras que por A entra la reposición de aire fresco. Los bastidores van montados sobre las ruedas Z, de forma que al final del ciclo de secado se pueden retirar de la cámara y descargar el contenido de las bandejas.

APLICACIONES

Frecuentemente se utilizan en el secado de materiales valiosos tales como colorantes y productos farmacéuticos.

CARACTERISTICAS TERMICAS

Las dimensiones normales de las bandejas son 75 cm de largo por 10 a 15 cm de profundidad. El aire circula entre 2 y 5 m/seg.

BANDA

BANDA AL VACIO

GRAN ESCALA

-rotatorio

[cilindricos

SECADORES ROTATORIOS

DESCRIPCION

Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida.

FUNCIONAMIENTO

Su funcionamiento es simple, al girar la carcasa, unas pestañas levantan los sólidos para caer después en forma de lluvia a través del interior de la carcasa. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro. Los secaderos rotatorios se calientan por contacto directo del gas con los sólidos, por gas caliente que pasa a través de un encamisado externo, o por medio de vapor de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El último de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a través del encamisado y luego a través de la carcasa, donde se pone en contacto con los sólidos.

CARACTERISTICAS TERMICAS

La velocidad másica permitida para el gas en un secadero rotatorio de contacto directo depende de las características de formación de polvos del material que se seca y varía entre 400 lb/pie2*h (1950 kg/m2-h) y 5000 lb/pie2*h (24000 kg/m’-h) para partículas gruesas. Las temperaturas típicas del gas a la entrada están comprendidas entre 250 a 350 “F (120 a 175 “C) para aire calentado con vapor y entre 1000 a 1500 “F (540 a 815 “C) para gases de combustión procedentes de un horno. Los diámetros de los secaderos están comprendidos entre 3 a 10 pies (1 a 3 m) y la velocidad periférica

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