DEFINICIÓN DE COSTO

DEFINICIÓN DE COSTO

El Costo o Coste es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la prestación de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el esfuerzo económico (el pago de salarios, la compra de materiales, la fabricación de un producto, la obtención de fondos para la financiación, la administración de la empresa, etc.) que se debe realizar para lograr un objetivo operativo. Cuando no se alcanza el objetivo deseado, se dice que una empresa tiene perdidas.

DETERMINACION POR COSTO DE PRODUCCION

Es el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas, generalmente en industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble o sobre pedido. También en aquéllas en las cuales es posible separar los costos del material directo y de la mano de obra directa, empleada en cada orden de fabricación. Algunos ejemplos de estas industrias: talleres de sastrerías, astilleros, obras ornamentales en metal, mueblerías, ensambladoras, jugueterías, fábricas de tornillos y tuercas, etc. Se caracteriza por la posibilidad de lotificar la producción de acuerdo con las necesidades del departamento de producción y control de inventarios.

Cada orden constituye un documento en el que se acumularán los costos de los materiales, de la mano de obra y de los gastos indirectos de producción, para que una vez concluida, se determine el costo total y unitario de cada orden de trabajo. Se elaboran órdenes de producción de partes, de sub-ensambles y de ensambles. Su principal ventaja es la de dar a conocer con todo detalle el costo de producción de cada artículo. Su principal desventaja es que su costo de operación es muy costoso por el grado de trabajo que requiere para obtener todos los datos en forma detallada.

COSTO DE PRODUCCIÓN. Son los costos que se generan en el proceso de transformar las materias primas en productos terminados.

COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS DE PRODUCCIÓN

Es el sistema que aplican las empresas cuyo proceso no es continuo y en el que es posible identificar lotes específicos de producción y seguir su trayectoria a través de las distintas operaciones hasta que se transforman en productos terminados.

Por lo tanto, es utilizado preferentemente en empresas cuyos productos son rápidamente identificables por unidades individuales o lotes de producción a cada uno de los cuales se le han aplicado, trabajo, recursos y tecnología en grados diferentes. Este sistema se utiliza especialmente para órdenes de producción que tienen que ver especialmente con pedidos de clientes como también y no con mucha frecuencia cuando la producción se destina a formar stock, según lo determinen las políticas empresariales.

El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:

El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en proceso de fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producción depende básicamente de pedidos u órdenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control:

 La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.

 Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades fabricadas en una orden dada.

Las industrias que generalmente utilizan este método son entre otras:

• Las artes gráficas.

• Las fábricas de Muebles

• Las de calzado

• Las de confección

• Etc.

En algunas ocasiones estas empresas que trabajan a pedido utilizan elementales cálculos de presupuestos para los trabajos que efectúan. En estos casos es aconsejable plantear el método con una combinación de costos precalculados e históricos. Estas estimaciones conducen a controlar el costo de un producto o lote de productos, cuyas especificaciones son establecidas por un cliente y pasan a constituir la orden de trabajo.

Pero lo más general en el sistema de CPOEP es aplicar los costos históricos, donde al finalizar el proceso, el cliente acepta el precio asignado al producto o lote fabricado de acuerdo a lo que los costos de producción significaron en el mencionado precio.

Flujo del Proceso de Producción en una Industria que Utiliza los C.P.O.E.P

Para que se comience a producir debe existir un pedido de los clientes o una decisión de la dirección de la empresa para fabricar un determinado producto. Cualquiera de estas alternativas darán origen a la emisión de un documento llamado ORDEN DE PRODUCCION que firmado por un ejecutivo responsable (gerente de producción) es enviado al taller, para que se dé comienzo al proceso de producción, esta orden tendrá el formato que la industria quiera adoptar, pero que por lo menos debería tener el siguiente contenido:

Con la llegada de la orden de producción al taller, se da comienzo al proceso de fabricación

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