Arabio Y Aceracion

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PRODUCCION DE ARRABIO

∗ SE DENOMINA ARRABIO AL MATERIAL FUNDIDO QUE SE OBTIENE EN EL ALTO HORNO MEDIANTE REDUCCIÓN DEL MINERAL DE HIERRO. SE UTILIZA COMO MATERIA PRIMA EN LA OBTENCIÓN DEL ACERO EN LOS ALTOS HORNOS. ∗ SE PUEDE OBTENER MEDIANTE UN ALTO HORNO O MEDIANTE EL PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA ∗ LOS MATERIALES BÁSICOS EMPLEADOS PARA FABRICAR ARRABIO SON MINERAL DE HIERRO, COQUE Y CALIZA. EL COQUE SE QUEMA COMO COMBUSTIBLE PARA CALENTAR EL HORNO, Y AL ARDER LIBERA MONÓXIDO DE CARBONO, QUE SE COMBINA CON LOS ÓXIDOS DE HIERRO DEL MINERAL Y LOS REDUCE A HIERRO METÁLICO. ∗ PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO . PRODUCCION DE ARRABIO Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusión los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusión, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivo

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PRODUCCION Y REFINACION DE ARRABIO | El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. | | | Minas de cielo abierto | | | | | | | | | | | | | Ficha Técnica de Productos

El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre.

Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusión los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusión, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes.

Elementos Básicos para la Fundición

Además de carbono, las fundiciones corrientes contienen: silicio, fósforo, manganeso y azufre. La adición de fósforo en pequeños porcentajes mejoran las características mecánicas, mientras que

porcentajes mayores del 0,8% le dan gran resistencia al desgaste (fundiciones fosforosas). El fósforo favorece la colabilidad de la fundición, mejorando su fluidez. El azufre confiere fragilidad y, por tanto, su contenido ha de ser muy limitado. Se llama fundición especial a la que contiene otros elementos además de los antes mencionados, particularmente níquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se denomina fundición hematites a la de primera fusión que tiene menos del 0, 1 % de fósforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se emplea para obtener fundiciones especiales.

Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

* Mineral de hierro.

* Coque.

* Piedra caliza.

* Aire.

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre.

3.1.3 El Alto Horno

Un alto horno es un horno especial en el que

Tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arraobi . Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

3.1.4 Partes de un Alto Horno

a) La cuba

Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga.

La carga la componen:

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