Cientifico

El fluido se transporta hacia dentro del molde a través del bebedero. Así, la

energía potencial se convierte en cinética y la velocidad se incrementa. Como el fluj o

d e la masa es constante, a medida que l a velocidad aumenta, la corriente se alej a de las

paredes del bebedero, y esto succionará aire no deseado hacia el molde. Para evitar la

aspiración de aire, se debe mantener una diferencial positivo de presión; para este fin, el

bebedero tiene una forma ahusada hacia abaj o (del nivel 2 al 3, Fig. 7-13). En la base

del bebedero se localiza un pozo con una amplia sección transversal; la disminución

repentina del fluj o disipa energía cinética y ayuda a desaparecer las inclusiones que

pudieran haberse arrastrado con la corriente del flujo. En la base del bebedero se pueden

colocar filtros de cerámico o de malla de alambre para filtrar la escoria y otras

inclusiones grandes .

3. L a fusión se distribuye a través d e canales d e alimentación, los cuales son de

secciones transversales grandes y con frecuencia hidrodinámicos (Fig. 7-13), con el

propósito de aminorar y uniforrnizar el fluj o . Se diseñan para proporcionar velocidades

de fluj o casi uniformes a varias partes de la cavidad.

4. Los canales de alimentación se conectan a la cavidad del molde por medio de

compuertas. En la unión con la cavidad se reduce ampliamente el espesor de estas

compuertas (compuertas de entrada), no sólo para permitir la separación fácil de la

fundición solidificada, sino también para obstruir el fluj o de metal y asegurar una entrada

tranquila a la cavidad. A menudo el canal de alimentación se extiende más allá de la

última compuerta para servir como trampa para las inclusiones conducidas por el primer

metal.

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