Tecnologia

knj

Las empresas del sector manufacturero se encuentran en un estado de cambio, debido a la existente demanda global, en que la eficiencia de los procesos y la calidad son consideradas como parte del producto, están enfocadas en disminuir los costos operacionales, maximizar las ganancias, desarrollar ventajas competitivas para mantener el liderazgo en el mercado nacional e internacional. La empresa caso de estudio LABORATORIOS ELMOR S.A, dedicada a la fabricación y ventas productos del sector farmacéutico, no escapa de esta realidad. La misma tiene como misión, satisfacer las necesidades del mercado venezolano mediante procesos de manufactura y distribución de productos de alta calidad, a través de la constante incorporación de tecnología de punta para garantizar la efectividad y seguridad al consumidor. El departamento de proyectos tiene la función de llevar a cabo investigaciones que permitan desarrollar mejoras y diseñar nuevas tecnologías, con el objetivo de aumentar los niveles de calidad y seguridad del capital humano.

Una de las principales oportunidades de mejora detectadas en la investigación, está dirigida hacia el entorno y el management en el área de manufactura de líquidos, la cual muestra espacios reducidos en las áreas de trabajo, limitaciones para realizar ampliaciones, indebido manejo de materia prima, inadecuado control de producción, carencia de sistemas más avanzados. Esto se traduce en un alto nivel de pérdidas en los costos y tiempos de producción por inadecuada inversión en mantenimiento y acondicionamiento de las áreas.

Actualmente existen deficiencias en el arreglo de las válvulas de los tanques reactores del área de manufactura de líquidos. Uno de los logros más importantes de un sistema automatizado de control de válvulas consiste en mejorar los tiempos de producción, simplificar los procesos y no depender en su totalidad de personal operario en el área, disminuyendo las perdidas en los procesos de producción por altos índices de ausentismo laboral, generar ganancias financieras, y permitir implementarlo en otras áreas de la organización, siempre en busca de la excelencia e innovación. Básicamente la generación del sistema semi-automatizado de control de válvulas se da, debido a que es la herramienta más adecuada por su fácil implementación en cualquier empresa que presente situaciones similares a la empresa caso estudio, sobre todo cuando se tiene como objetivo aumentar la eficiencia en los procesos y evitar pérdidas por paradas no programas por falta de mantenimiento o mano de obra calificada, esta propuesta se espera sirva de valor agregado para mejorar y disminuir la mayoría de las fallas detectadas durante la investigación.

La investigación está compuesta por cinco capítulos principales, a través de los mismos se desarrollaran los diversos tópicos relacionados con el sistema de control de válvulas, inicialmente el Capítulo I, denominado “Problema y Objetivo de la Investigación”, está conformado por la formulación del planteamiento del problema, los objetivos generales y específicos, las razones que justificaron la investigación, y las delimitaciones de la misma.

En el Capítulo II, titulado Marco Teórico (conceptual) de la Investigación se da una breve descripción de la empresa caso estudio, misión, visión, estructura organizativa, donde también se indican los productos elaborados por la misma, el mercado al que van dirigidos, todo esto se presenta a través del marco metodológico de la investigación el cual consta de los antecedentes del tema investigado, que indican algunos trabajos que se tomaron en cuenta a la hora de la realización de la investigación, la evolución del tema así como también los modelos o teorías referidas para el desarrollo de la investigación como lo son las bases teóricas, las cuales son de vital importancia para la adecuada realización del sistema de control de válvulas.

En el Capítulo III, el Marco Metodológico de la Investigación, se determinó el tipo de investigación que se utilizó dentro de la empresa caso estudio, se presentó por primera vez el desarrollo de las fases metodológicas, las estrategias, actividades y el producto que generó cada una de ellas, las técnicas de recolección de información, técnicas de organización y tratamiento de los datos, donde finalmente se muestran los recursos de tiempo necesarios para la implementación del sistema de control de válvulas.

Por otra parte, el Capítulo IV, denominado Presentación de los Resultados Obtenidos en la Investigación. Se dividió en cinco fases, la primera el Diagnostico de la Situación Actual de la Empresa Caso Estudio, en la segunda se realizó el Diseño del Sistema de Control de Válvulas, la Fase tres denominada Determinación de la Viabilidad del Sistema de Control de Válvulas, Fase cuatro la Simulación de la propuesta, y para finalizar se aplicaron los Criterios de Universalidad en la Fase V.

Capítulo V, incluye las conclusiones a considerar por cada objetivo específico desarrollado, las recomendaciones sugeridas luego de la simulación del Trabajo Especial de Grado II, las referencias bibliográficas y los anexos que soportan el contenido de toda la investigación.

1. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

1.1. Planteamiento del problema

Las empresas en Venezuela en el sector industrial comparten una característica entre ellas, que es la optimización de sus procesos productivos, con la finalidad de alcanzar dos factores de importancia como lo son la confiabilidad y la calidad en cada de uno de sus productos y/o servicios, los cuales permiten mejorar los niveles competitivos de las empresas, buscando así alcanzar la permanencia y el dominio en el sector industrial, manteniendo siempre como objetivo principal la satisfacción de las necesidades de los clientes, como lo explica, Guillermo Sueiro (2008):

Hoy existe un Modelo de Gestión de Activos y Confiabilidad que, a través de herramientas específicas, permiten lograr el Costo-Eficacia deseado. La clave radica en saber diagnosticar el problema específico que se nos presenta y determinar cuál es la técnica más apropiada a utilizar (Obtenido de la Red Mundial el día 09 del mes 02 del año 2013. http://www.lezgon.com/pdf/IB00000020/41.pdf ).

La calidad es el factor principal en el desarrollo exitoso de los programas administrativos y de ingeniería, para la realización de las metas principales de los negocios, en donde se han planteado las técnicas de última generación buscan de manera sistemática y con la participación organizada de todos los miembros de una empresa, elevar la calidad de todos sus procesos productos y servicios, previniendo el error y haciendo un hábito de la mejora continua para satisfacer las necesidades y expectativas del cliente externo o interno.

Hoy en día, para las empresas la palabra calidad representa un factor importante para el logro de los objetivos trazados, dado que es necesario llevar a cabo un análisis global y detallado de la organización, a fin de tomar la decisión de implantar un estudio de necesidades, si así la empresa lo requiere, es así como el mejoramiento continuo es un proceso que describe lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo, de aquí surge la importancia de esta técnica gerencial, la cual radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización, dejando ver que a través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, según Frederic Lujan (1996):

El proceso de mejoramiento continuo es una innovadora herramienta de gestión, que busca hacer de la calidad un hecho practico, sencillo y participativo a través de una metodología de trabajo bien definida, que permita al trabajador diagnosticar y realizar las mejoras permanentemente (Obtenido de la Red Mundial el día 09 del mes 02 del año 2013. http://www.fredericlujan.com/pdf/PMC.pdf).

Es así como el mejoramiento continuo permite lograr, ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar

los procesos utilizados, de manera tal que al existir algún inconveniente que pueda mejorar o corregir, como resultado de la aplicación de esta técnica permite que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes, en la industria Venezolana farmacéutica, existen diversas compañías como los son PFIZER (USA), CALOX (VENEZUELA), ELMOR (VENEZUELA), entre los más importantes, las cuales compiten en el día a día, con la finalidad de dominar el mercado nacional farmacéutico a través de la satisfacción de los consumidores, con medicamentos de alta calidad.

La coordinación de proyectos dependiente del Departamento de mantenimiento, se encarga de implementar procesos de mejora en las diferentes áreas de la planta así mejorando la eficiencia en los diferentes procesos, la calidad del producto final y la seguridad de todos los trabajadores de la planta, en donde la línea de manufactura de líquidos es una de las líneas principales de manufactura de la planta, el proceso empieza haciendo la pre mezcla en unos tanques donde al operador se le entrega una ficha técnica, en esta ficha técnica se encuentran las combinaciones y las cantidades exactas de materia prima que se necesitan para conseguir el producto final deseado.

...