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Explicacion de tablas Military Standard 105E (inspección por atributos)


Enviado por   •  26 de Abril de 2018  •  Síntesis  •  1.177 Palabras (5 Páginas)  •  3.977 Visitas

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Explicación de tablas

Military Standard 105E (inspección por atributos)

Definición

Estándar que provee planes de muestreo de aceptación por atributos, basado en especificar un nivel de calidad aceptable.

Para diseñar planes MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de calidad aceptable, NCA.

El estándar prevee 26 valores (%) diferentes para el NCA; 16 de ellos que van de 0.010 a 10%, están enfocados a porcentajes de defectos; y los otros 10 que van desde 15 hasta1000 defectos por cada 100 unidades.

Niveles generales de inspección I, II y III: permiten modificar la cantidad de inspección sin afectar el riesgo del productor pero cambiando el riesgo del consumidor.

pasos a seguir:

Para realizar los planes de muestreo se siguen con los siguientes pasos descritos:

1.- Se Define el tamaño de lote.[pic 1][pic 2][pic 3]

2.- Especificar el NCA (que generalmente es dado por el cliente).

NCA: Nivel de Calidad Aceptable.

3.- Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II). [pic 4][pic 5]

Para cada plan de muestreo se prevé un tipo de inspección

Inspección normal: se implementa al iniciar el esquema de muestreo de acuerdo con el MIL STD 105E (el más usado) .

Inspección severa: se establece en un esquema MIL STD 105E cuando el proveedor ha tenido un mal desempeño en cuanto a la calidad convenida (calidad deteriorada o productos rechazados)

Inspección reducida: se utiliza en un esquema MIL STD 105E cuando el proveedor ha tenido un buen comportamiento en cuanto a la calidad (inspección excelente).

4.- se establece el código de letra a usar para el numero de muestra.[pic 6][pic 7]

Niveles especiales de inspección S1-S4: se utilizan cuando se requieren muestras pequeñas y se pueden tolerar riesgos altos.

5.- Por consiguiente, se determina el tipo de plan de muestreo a ser usado(simple, doble o múltiple).

procedimientos de muestreo:

Simple: la decisión de aceptar o rechazar un lote depende de solo una muestra

Doble: se utiliza cuando el procedimiento simple no es decisivo, este consiste en inspeccionar una primera muestra para rechazar o una segunda para aceptar o rechazar, se suman el número de aceptación y el número de rechazos para tomar la decisión

Múltiple: este toma más de dos muestras o las muestras que se deseen aplicar.

6.- se interceptan la letra código y el NCA para determinar el tamaño de la muestra, el número de aceptación y de rechazo para el lote de acuerdo a su nivel de inspección( severa, normal o reducido) con lo cual se decide si se acepta o rechaza el lote.

De acuerdo al paso explicado se procede a ilustrar las siguientes tablas para una inspección normal:[pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12]

Suponiendo un NCA de 0.065%

El primer número indica la cantidad que se acepta y el numero de la izquierda indica la cantidad que rechaza.

Por consiguiente se muestran las tablas a usar para una inspección severa y la siguiente tabla para la inspección reducida las cuales se emplean del mismo modo explicado en la tabla anterior solo que su uso dependerá de la situación a evaluar.[pic 13][pic 14]

[pic 15]

[pic 16]

Planes de muestreo Dodge-Roming

Planes NCL (o LTPD)

NCL Dodge-Roming: Planes basados en el nivel de calidad límite (NCL) o proporción de defectuosos que debe rechazarse con alta probabilidad.

Pasos

1.- Seleccionar el NCL apropiado, fundamentado en el nivel de calidad no dispuesto a ser tolerado( tablas entre 1% o 5%).

NCL: Nivel de Calidad Limite[pic 17][pic 18]

2.- Especificar el tamaño del lote.[pic 19][pic 20]

3.-Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del productor[pic 21][pic 22][pic 23]

4.-obtener los componentes básicos del plan de muestreo: tamaño de muestra, n, número de aceptación, c, y el límite de la calidad promedio de salida (LCPS o AOQL) que tendrá el plan.[pic 24][pic 25][pic 26]

LCPS: Limite de Calidad Promedio de Salida.

En este tipo de muestreo se concluye la peor calidad que se manda al mercado haciendo una inspección al 100% del lote además de cambiar las piezas defectuosas por buenas.

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