Los Transportadores Neumaticos

Los transportadores neumáticos: Son máquinas de transporte continuo que se emplean ampliamente en la industria para transportar materiales secos, finos y a granel. El transporte neumático se basa en el movimiento de sólidos en una corriente de aire a una velocidad determinada y en una dirección predeterminada.

. DEFINICION

Se llama transporte neumático al desplazamiento de una carga por tubos en mezcla con aire o a presión del aire. En la mezcla con aire setransportan, como regla general, materiales en polvo, fibrosos, finos y granulosos y su desplazamiento se basa en imprimir a la carga la velocidad por el flujo de aire motriz.

Un transportador neumático presenta algunas limitaciones, debido a que no puede transportar materiales húmedos, ya que solo permite un nivel bajo de humedad tampoco se puede transportar materiales que tengan tendencia a adherirse, ya que la tubería podría quedar obstruida por el apelmazamiento de materiales, también esta limitado su uso de materiales con baja fragilidad, debido a que el material puede romperse al chocar con la tubería y con otras partículas.

Principio de funcionamiento

El transporte neumático se basa en el movimiento de sólidos en una corriente de aire a una velocidad determinada y en una dirección predeterminada.

El transportador se pone funcionamiento a través del sistema motor que acciona el ventilador centrífugo impulsando una corriente de aire, el material es insertado en la tubería y al final de la misma en el ciclon de descarga el material a transportar sale por un lado y el aire luego de ser filtrado sale por otro lugar. En algunos tipos de transportadores neumáticos el aire retorna al sistema para ser reutilizado.

El volumen y presión de aire necesarios se calculan en cada caso, en función de la distancia a recorrer y de la naturaleza del producto a transportar.

Una instalación de transporte neumático consta en general de los siguientes elementos:

• Ventilador centrífugo.

• Sistema de carga (tolva, válvula dosificadora, boquilla Venturi,).

• Ciclón y sistema de descarga.

• Filtro de mangas.

• Red de tuberías de diámetro adecuado.

Ventajas

• Seguridad de funcionamiento: Únicamente necesita un elemento mecánico: el ventilador, de esta manera se reducen los costos de mantenimiento.No se precisa desmontar la instalación en caso de averías.

• El diseño del ventilador permite sobrecargas sin peligro de quemar el motor. Mínimos gastos de conservación y mantenimiento. No existen mecanismos complicados ni órganos sujetos al desgaste.

• Flexibilidad de montaje: La red de tuberías puede acomodarse a la configuración de sus instalaciones, sujetándose a los techos y paredes, aprovechando zonas muertas para dejar el mayor espacio útil libre.

• Los tubos pueden atravesar paredes, tomar curvas, elevarse en vertical y acomodarse a cualquier trazado que difícilmente podría ser adoptado por cintas o elevadores mecánicos.

• Sistema cerrado: El sistema cerrado y sin polvo impide la contaminación del producto y del entorno de la planta, permitiendo una transferencia segura de materiales sensibles a la contaminación incluidos los productos polvorientos y peligrosos. Este detalle es de gran importancia en instalaciones para productos alimenticios,farmacéuticos, químicos, dietéticos, etc.

• Amplia gama de capacidades: La capacidad puede variar de varios kilogramos a toneladas por hora, permitiendo alimentar desde líneas de empacado pequeña a silos y vagones

• El transporte neumático intensifica las mezclas ya que la corriente turbulenta mezcla aún más íntimamente los productos transportados.

• La corriente de airefavorece el producto, se encarga de enfriarlo,airearloy entregarlo en óptimas condiciones para el envasado o procesos posteriores.

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