Admiinistracion de produccion
Enviado por Lina González • 17 de Agosto de 2022 • Documentos de Investigación • 2.220 Palabras (9 Páginas) • 31 Visitas
- Defina la administración de la producción y de las operaciones.
La administración de la producción y de las operaciones es la dirección de los sistemas de producción de una organización que transforma los insumos en bienes y/o servicios.
- Nombre y describa tres puestos básicos en la administración de la producción y de las operaciones. ¿Cuáles son los pros y los contras de una carrera en administración de la producción y de las operaciones?
- Supervisor de producción: Es un puesto de línea, delegado de supervisar a los empleados encargados de transformar los productos o servicios. Responsable del costo, la calidad y el rendimiento del programa de producción.
- Controlador de producción: Es un puesto de apoyo, encargado de autorizar la emisión de las ordenes de producción, desarrolla programas y planes de producción, hace seguimiento de las órdenes. Es el responsable d cumplir en las fechas d entrega a los clientes y de la eficiencia de la carga de la planta.
- Especialista de calidad: Puesto de apoyo. Supervisa el muestreo de aceptación, el control del proceso y la administración de la calidad. Responsable de la calidad del producto, la de los proveedores y la producción.
Los pros de una carrera de administración de la producción y de las operaciones son los siguientes: Tener un trabajo interesante, mayor oportunidad de crecimiento profesional, salarios elevados, contacto estrecho con el personal, clientes y proveedores.
Los contras de una carrera de administración de la producción y de las operaciones son: Los retos que presentan muchas organizaciones pueden generar conflictos y sino se saben tomar decisiones acertadas, se podría generar un declive, afectando la rentabilidad de la operación dentro de la organización.
- ¿Qué fue la revolución industrial? ¿Cuándo ocurrió?
Es un avance que tuvo lugar en el siglo XVIII y contó con dos actores principales, los cuales son; la sustitución generalizada de la energía humana e hidráulica por máquinas y el establecimiento del sistema de fabrica a partir de la creación de la máquina de vapor; las cuales dieron origen a las líneas de producción denominadas como especialización de las tareas, con el fin de planear y controlar el trabajo de los empleados de producción.
Luego, en 1790, tuvo lugar el principio de las piezas intercambiables, que se originó a partir de una línea de ensamble, el cual consistía en seleccionar las piezas para encontrar aquella que se ajustara o modificarla.
En 1800, la revolución industrial avanzó más, debió al desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad.
- ¿Qué papel desempeñó la colonización del Oeste de Estados Unidos en el desarrollo de fabricas en el periodo posterior a la Guerra Civil?
Se generaron mayores capitales y capacidad de inversión, ampliación de la fuerza de trabajo urbano, un sistema eficaz de transporte de alcance nacional y el desarrollo de nuevos mercados en el Oeste.
- Describa el procedimiento de Frederick Winslow Taylor para la administración de talleres.
- Determinó la habilidad, fuerza y capacidad de aprendizaje de cada colaborador, para ubicarlo en el puesto idóneo.
- Cada tarea se cronometró para conocer el volumen estándar por trabajador. El volumen esperado de cada tarea se utilizó para planear, programar el trabajo y comparar las diferentes formas de ejecutar las tareas.
- Se estandarizaron los procesos por medio de tarjetas de instrucción, secuencia de rutas y especificaciones de materiales para coordinar y organizar el taller.
- Mejoró la supervisión gracias a la selección y capacitación.
- Inicio de pagos de incentivos a los colaboradores, para generar mayor eficiencia en la productividad.
- ¿Quiénes fueron los pioneros de mayor importancia en la administración científica y cuáles fueron sus contribuciones?
Contribuidor | Periodo de vida | Contribuciones |
Frederick Winslow Taylor | 1856 - 1915 | Principio de la administración científica, principio de excepción, estudios de tiempos, análisis de métodos, estándares, planeación y control. |
Frank B. Gilbreth | 1868 - 1934 | Estudio de movimientos, métodos, therbligs, contratación de la construcción, consultoría. |
Lillian M. Gilbreth | 1878 - 1973 | Estudios de fatiga, factor humano en el trabajo, selección y capacitación de empleados- |
Henry L. Gantt | 1861 - 1919 | Gráficas de Gantt, sistemas de pagos de incentivos, enfoque humanístico al trabajo, capacitación. |
Carl G. Barth | 1860 - 1939 | Análisis matemático, regla de cálculo, estudios de tasa de alimentación y de velocidad, consultoría a la industria automotriz. |
Harrington Emerson | 1885 - 1931 | Principios de eficacia, ahorros de millones de dólares diarios en ferrocarriles, métodos de control. |
Morris L. Cooke | 1872 - 1960 | Aplicación de la administración científica a la educación y al gobierno. |
- ¿Cuál fue el método utilizado por Henry Ford para la producción en masa?
Henry Ford diseñó la línea de ensamble de Ford. Contó con un diseño de producto estandarizado, producción en masa, bajos costos de manufactura, líneas de ensamble mecanizada, especialización de la mano de obra; a quienes les pagaban más que el salario normal de la época para que pudieran adquirir sus autos, además, estableció un departamento sociológico y piezas intercambiables.
- ¿Quiénes fueron los investigadores de los estudios Hawthorne? Explique el impacto en las relaciones humanas y de las ciencias del comportamiento en los actuales sistemas de producción.
Los estudios Hawthorne fueron iniciados por ingenieros industriales, cuya finalidad era determinar el nivel óptimo de iluminación para la máxima producción de los trabajadores. Donde, fue esta la primera vez que se reconocieron los factores psicológicos y sociológicos no solo en la motivación y actitudes humanas, sino también en la producción.
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