Kanban

• No sobreproducción.
• Significa tarjeta numerada o tarjeta de ID
• Está diseñado para que cree solo la producción requerida
• En empresas japonesas
• Fue originalmente desarrollado por Toyota en los años 50
• Se define como un “Sistema de producción altamente efectivo y eficiente” (Bien y rápido)
• Objetivos de Kanban:  

• En una empresa manufacturera, poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
• Dar instrucciones de la producción basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
• Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas, y evitar el exceso de papeleo innecesario.
• No sobreproducción.
• Facilitar el control del material.

• Conceptos básicos de Kanban:

• Manufactura justo a tiempo.
• Fuerza de trabajo flexible
• Pensamiento creativo

• Principios fundamentales de Kanban:

• Eliminación de desperdicios.
• Mejora continua.
• Participación plena del personal.
• Flexibilidad de la mano de obra
• Organización y visibilidad

• Kanban tiene elementos como la calendarización de productos mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.
• Las principales diferencias del porque no se aplican con tanto éxito este método en occidente como en Japón es la gestión de recursos humanos
• Se considera que la mentalidad japonesa es un factor muy importante para el gran éxito de jit y kanban, asi que es necesario un gran cambio cultural para generar algún resultado realmente similar en occidente.
• Es considerado un sistema de pull (empuje)
• Poco aplicado en México
• PROCESAR SOLAMENTE LACANTIDAD REQUERIDA
• Metodo de reducción de supervisión directa

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• RECOMENDACIONES

• Ningún trabajo debe de ser echo fuera de secuencia

• La distribución en planta tiene dos objetivos principales

• El de minimizar el tiempo inútil de los operativos
• El garantizar un continuo y organizado flujo de productos

• Las unidades con defectos no pasan a los procesos siguientes, para esto se habla de la automatización, de esta manera se evita que los errores se vuelvan a repetir
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