La Meta

La meta trata de los principios generales de la manufactura. Es necesario mirar la realidad y pensar de una manera lógica, precisa y consistente. Determinar relaciones entre “causa y efecto” y las acciones y los resultados.

El gerente Alex Rogo de la planta industrial llamada UNICO. La división está amenazada en ser vendida debido a sus malos resultados. El retraso en una orden de producción fue lo que permitió a Alex darse cuenta de los problemas por los que está atravesando su planta.

Teniendo dos rondas de despidos y se han reducido los gastos en un 20%, por lo que Alex afirma que esta es la causa que ha perjudicado los tiempos de entrega de los pedidos. Bill le da un plazo de 3 meses para que mejore la situaciónde la planta caso contrario la misma cerraría, le aconseja que revise sus eficiencias pues según él tiene mucho en que mejorar. Todos en la planta están trabajando en una orden de producción que necesitan despacharla en la noche.

Parte del proceso involucraba La Automatización Industrial Empresa UNICO, donde se detallaba:

 Rendimientos Uniformes.

 No hace huelgas.

 No tienen vacaciones.

 No le interesan los feriados.

 Producción más eficiente.

 Disminución de riesgos al operador.

Las consecuencias para UNICO por la Automatización Industrial fueron:

1. UNICO no vendió más productos.

2. Aumento un 36% de “productividad” los sólo un departamento.

3. No redujo gastos.

4. No bajo el nivel de inventarios.

5. No tuvo impacto demás áreas de la empresa.

Para aumentar las utilidades se aplicó técnicas como:

Throughput: Han estado perdiendo parte del mercado, las ventas bajaron.

Inventarios:El nivel de inventarios llego a sus límites. La bodega está saturada con trabajo en proceso.

Operaciones: Han aumentado los gastos de traslado. No hubo retorno de la inversión de la adquisición de los robots.

Evaluando las acciones de la Empresa UNICO, Alex calculaba la eficiencia de forma aislada, estaba ciego ante la productividad global de la fábrica. La velocidad de todo el sistema tendrá la velocidad del proceso más lento. La clave está en descubrir dónde está el “cuello de botella”

El cuello de botella se lo entiende como cualquier recurso tiene cuya capacidad es menor que la demanda

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