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TOC APLICADA A LA LOGÍSTICA

frdtyyTarea6 de Febrero de 2023

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Universidad del Atlántico. Campo Pérez José, Mercado César, Rubio Stefanie. TOC Aplicada a la Logística.

TOC APLICADA A LA LOGÍSTICA

Teoría de Restricciones

Campo Pérez José, Mercado César y Rubio Stefanie.

jalfredocampop@gmail.com, cemercadop@gmail.com, stefanie_rubio@hotmail.com 

Universidad del Atlántico

   Resumen—En el siguiente artículo se presentará los conceptos relacionados con la teoría de las restricciones, su implementación, métodos y un sistema de prioridades a la cadena logística. Y por último se analizará un caso práctico al tema correspondiente con el fin de lograr la aplicación del mismo.

Abstract In the next article will present the concepts related to the theory of constraints, its implementation, methods and a system of priorities to the logistics chain. And finally will analyze a case study to the corresponding topic in order to achieve the implementation of the same.

Índice de Términos— Teoría de restricciones, Inventarios, Cadena logística, DBR.

  1. INTRODUCCIÓN

Durante estos últimos años la gran mayoría de las empresas han venido desarrollando y evaluando una serie de herramientas cuyo objetivo principal es la gestión, ejecución y logro de procesos de mejoramiento continuo, con la finalidad de ser más competitivas. En empresas de manufactura y distribución, la necesidad principal es lograr una buena rotación de inventarios y un alto nivel de disponibilidad de producto terminado, ya que el desarrollo de dichas medidas se ve reflejado en un buen servicio, flujo de caja y un nivel apropiado de inventario.

Existen diversas metodologías que desarrollan soluciones para este tipo de situaciones, como por ejemplo la Teoría de las Restricciones cuyo objetivo va enmarcado al servicio de la gerencia, la cual permite guiar a las empresas hacia la consecución de sus metas y logros de manera logística y sistemática. De esta manera se toma la TOC como un proceso fundamental en la toma de decisiones y con mucha incidencia en el área logística de una organización.

  1. ANTECEDENTES DE LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES

A principios de los años 1980 el Dr. Eliyahu Goldratt, escribió su libro ‘’La Meta’’ y empezó el desarrollo de una nueva filosofía de gestión llamada ‘’Teoría de Restricciones’’ (TOC -Theory of Constraints- por sus siglas en inglés). Justamente en el  libro  La  Meta, Goldratt,  resalta la aplicación de la Teoría de las Restricciones, donde la idea principal es que en toda empresa hay, por lo menos, una restricción. Si así no fuera, generaría ganancias ilimitadas. Siendo las restricciones factores que bloquean a la empresa en la obtención de más ganancias, toda gestión que apunte a ese objetivo debe   gerenciar   focalizando   en   las   restricciones. Lo cierto es que TOC es una metodología sistemática de gestión y mejora de una empresa. La TOC nació como solución a un problema de optimización de la producción, cambiando conceptos y paradigmas en las empresas con respecto a costos y otros indicadores, para así extenderse generando soluciones para otras áreas como finanzas, distribución y proyectos. [1]

  1. ¿QUÉ ES LA TEORÍA DE RESTRICCIONES?

La TOC se define como una metodología que identifica las restricciones o limitaciones que se interponen al desarrollo de los objetivos de una organización. Es una filosofía de gestión imprescindible en la toma de decisiones y la importancia de su aplicación para la excelente gestión de restricciones en la cadena logística.

Hoy en día la Teoría de las Restricciones se ha convertido en una herramienta que propone alternativas para integrar y mejorar todos los niveles organizacionales, desde los procesos centrales hasta los problemas más diarios, es por esto que invita a los gerentes de las empresas a concentrar sus esfuerzos en actividades que generan valor o tiene una alta incidencia sobre la eficacia de la empresa, es decir, verla siempre de manera global.

  1. Restricciones

Son aquellas limitantes que se encuentran incrustadas de forma inherente dentro de los sistemas, debido a estas restricciones el sistema no puede lograr el 100% de su objetivo. Las restricciones, es lo que le impide a una organización alcanzar su más alto desempeño en relación a su meta.

  1.  Tipos de restricciones

En la TOC se identifican varios tipos de restricción entre las principales se encuentran:

  • Restricciones Físicas: Hacen referencia a equipos u otros elementos tangibles como falta de personal, material o espacio.

  • Restricción de Mercado: Son aquellas en que la demanda máxima de un producto está limitada por el mercado, es decir, la capacidad de producción supera las ventas.
  • Restricciones Políticas: Hacen referencia a las practicas, procedimientos o formas de operación que adoptan las organizaciones. Por ejemplo; Reglas, procedimientos, sistemas de evaluación y conceptos.
  1. Otras restricciones
  • Restricción de Materiales: La producción se limita por la disponibilidad de materiales en cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es resultado de mala programación, asignación o calidad.
  • Restricción de Capacidad: Es el resultado de tener equipo con capacidad que no satisface la demanda requerida de ellos.
  • Restricción Logística: Son las restricciones propias del sistema de planeación y control dentro de la organización. Las reglas de decisión y parámetros establecidos en éste sistema pueden afectar desfavorablemente en el flujo suave de la producción.
  • Restricción Administrativa: Estrategias y políticas definidas por la empresa que perjudican la toma de decisiones.
  • Restricción de Comportamiento: Actitudes y comportamientos del personal. La actitud de “ocuparse todo el tiempo” y la tendencia a trabajar lo fácil.
  1. Pasos de la Teoría de Restricciones

La TOC brinda una metodología de implementación, con el objetivo de identificar y eliminar las restricciones. Este método incluye cinco pasos de enfoque o Proceso de mejora continua. Los pasos son los siguientes:

  1. Identificar las restricciones: Como es sabido, las restricciones son aquellas limitaciones que se encuentran dentro de los sistemas y la mayoría de las veces no se tiene pleno conocimiento de ellas. Por esta razón es importante realizar recorridos en toda la cadena logística del sistema para lograr su plena identificación por eslabón. Una restricción puede ser identificada cuando existe acumulación de inventario, cuando se tienen altos niveles de faltantes o agotados, o cuando el tiempo de respuesta a los clientes es alto. 

  1. Explotar las restricciones: Luego de identificar las restricciones se debe definir de qué forma se debe actuar para maximizar el rendimiento de la restricción con uso de los recursos disponibles en la actualidad.
  1. Subordinar y Sincronizar la restricción: En este paso se obliga al resto de los recursos a funcionar acorde con las restricciones del sistema. Todo recurso tiene su grado de exceso de capacidad, por esto es que se le debe exigir que actúe de la mano con las restricciones identificadas para que puedan ser explotadas según lo decidido en el paso anterior. En este paso se incluyen técnicas como:
  • Implementar el DBR (Drum-Buffer-Rope) como un sistema de sincronización del proceso de fabricación a las necesidades de la restricción.
  • Añadir la capacidad de sprint a equipos con el fin de garantizar que las interrupciones en su funcionamiento puedan ser rápidamente compensados por un funcionamiento más rápido o una salida adicional.
  1. Elevar rendimiento de la restricción: En este paso se realizan los cambios que se consideren pertinentes para acabar con la restricción. También permite:
  • Implementar análisis del proceso de la cadena de abastecimiento.
  • Evaluar las restricciones y sus cambios para el posible cambio del proceso.
  1. Repetir el proceso: Este es el paso final y tiene como objetivo garantizar la implementación de los pasos anteriores como un proceso de mejora continua:
  • Si la restricción evaluada se ha roto, se buscan nuevas restricciones para romperlas.
  • Si la restricción evaluada persiste, se repite el proceso. [2]
  1. ¿POR QUÉ IMPLENTAR TOC?

La implementación de la TOC en la logística aborda temas de distribución e inventarios que permiten cambiar paradigmas, bajo los cuales operan las organizaciones, permitiéndoles obtener mejoras notables en el desempeño de su cadena logística y mayores ganancias.

  1. Importancia de la TOC en Logística

Su aplicación a la logística tiene como objetivo principal permitir a las organizaciones comprender cuanto inventario se debe tener y cómo administrarlo de manera que esto permita cuidar las ventas, controlar los excesos de manera simultánea, lograr un flujo ágil para responder velozmente a una demanda cambiante y cada vez más exigente. Es importante abordar el sistema logístico considerando los siguientes subsistemas:

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