TORNO PARALELO MODELO ML-1860-GL

ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL TORNO PARALELO MODELO ML-1860-GL DE LA EMPRESA TRADERS RENTAL AND SERVICES, C.A.

Para describir las actividades a realizar en cada rutina, se debe tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante y la experiencia del personal involucrado en la operación y mantenimiento de los equipos. Esta debe incluir la información del mismo en una ficha técnica.

La planificación deberá analizar todos los contratos, solicitudes iniciales, nuevas especificaciones y detalles que puedan originar un trabajo de mantenimiento adicional. Luego de que los factores estén determinados en cada solicitud, se debe informar a la dirección de mantenimiento en caso de trabajos mayores, de las horas – hombres que se emiten en cada caso, la prioridad de los trabajos y la fecha de comienzo y terminaciones de trabajos posibles. Para trabajos menores los encargados de la planificación tienen la facultad y la capacidad de emitir las órdenes de trabajo.

El mantenimiento preventivo como actividad programada y planificada que se realiza a través de revisiones e inspecciones obtenidas de los equipos en funcionamiento, con la finalidad de reducir y prevenir fallas en su etapa incipiente.

La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno, estas inspecciones deben incluir una lista de chequeo. Por ello, con un buen mantenimiento preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc.

Un plan de mantenimiento consiste en la definición de rutinas y procedimientos preventivos bien detallados, en donde se contemple un horizonte de tiempo relativamente largo, usualmente trimestral o anual. El plan que se propone debe poseer las siguientes ventajas:

• Disminuye el tiempo ocioso proporcionando economía y beneficio para los clientes.

• Disminuye los pagos por tiempo extra a los trabajadores de mantenimiento, por ajustes ordinarios y reparaciones por paros imprevistos.

• Reduce el número de reparaciones a gran escala y el número de reparaciones repentinas.

• Minimizar los costos de reparaciones por desperfectos sencillos.

• Disminuye el número de desperdicio y de productos rechazados, mejorando así el control de calidad.

• Aplaza la adquisición de equipos y repuestos por reemplazos prematuros, debido a la mejor conservación de los mismos.

• Minimizar la necesidad de utilizar mayor cantidad

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