Ensayo de fundicion y moldeo

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Procesos de Manufactura

Actividad:

Introducción a los procesos de ensamble

Docente:

M.C. Francisco Javier Romero Sotelo

Alumno:

Juan Eduardo Toledo Ferraez

Matricula:

141614

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE ENSAMBLE

Los tipos de ensambles son aquellos que se unen para formar una nueva entidad, los componentes de esta quedan unidos permanente, no permanente o semipermanente.

Un permanente se usa cuando requerimos que no se desuna fácilmente.

Un no permanente es aquel que no queremos que sea fijo.

Un semipermanente son aquellos que se usan para estar unidos un determinado tiempo, pero queremos que no sea tan costoso.

Los beneficios son que suelen ser muy económicos y más fáciles los procesos mecánicos, se obtiene gran resistencia y se pueden unir diferentes materiales. Las desventajas se pueden producir deformaciones, debe ser inspeccionado y por tanto deben estar simétricos para no tener ninguna complicación; para los tres tipos de ensambles aplican las mismas ventajas y desventajas.

               Fórmulas para el engrane del cálculo:

• Diámetro primitivo:  Dp = Z*M
• Paso circular: Pc = π * M   Pc= S + M
• Diámetro exterior: De= Dp + 2 *M
• Espesor del diente: S=Pc*19/40
• Hueco del diente: W =Pc*21/40=π*M*21/40
• Pie del diente: b= 1.25* M
• Cabeza del diente: a= M
• Distancia entre centros: Dc= (Dp + dp) /2
• Radio de entalle: r=Pc/12=π* M/12

Los procesos de manufactura es la agrupación de labores precisas para transformar las características originales de las materias primas. Estos rasgos pueden ser de origen muy cambiante como la forma, la consistencia, firmeza, dimensión o la belleza natural. Se ejecutan en el medio de la industria. Los procesos de manufactura también son llamados como proceso industrial, proceso fabricación o proceso de producción. En general, el proceso de manufactura cuando se adquiere un específico producto es preciso llevar a cabo un gran número de actividades independientes de forma que se acate el nivel de visualización, se puede designar en el proceso tanto todos los trabajos desde la sustracción de los recursos naturales hasta la comercialización del producto final, como también la ejecución en un lugar de trabajo con un específico instrumento o máquina.

1- Fabricación repetitiva

Un fabricante utilizará la fabricación repetitiva para cumplir con una tasa de producción.

El procesamiento repetitivo se compone de líneas de producción que producen el mismo artículo, o una familia estrechamente relacionada de artículos, 24/7, durante todo el año.

2- Fabricación discreta

Al igual que la fabricación repetitiva, la fabricación discreta también utiliza una línea de montaje o producción. Sin embargo, este proceso es extremadamente diverso, con una variación de configuraciones y frecuencias de cambio. Esto se debe a factores basados en si los productos en producción son similares o discordantes en diseño.

3- Fabricación de tiendas de trabajo

La fabricación en tiendas de trabajo, a diferencia de la fabricación repetitiva o discreta, utiliza áreas de producción en lugar de líneas de montaje. Esto se debe a que este proceso producirá lotes más pequeños de productos personalizados, que pueden hacerse por encargo o por stock.

4- Proceso de fabricación (continuo)

La fabricación por procesos (también llamada fabricación continua) es similar a la fabricación repetitiva, ya que también funciona las 24 horas, los 7 días de la semana. La principal diferencia es que los materiales de producción son gases, líquidos, polvos o lodos.

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