Práctica de Electrónica, construcción del circuito strober

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA EN ELECTRONICA Y

COMUNICACIONES

POZA RICA – TUXPAN

INGENIERIA EN ELECTRONICA Y COMUNICACIONES

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OBJETIVO

Realizar un circuito strober con leds alimentados de 115 a 120v mediante el programa Proteus, dicha simulación tiene que estar diseñada con el PCB al mínimo de dimensiones aplicando la doble cara. Como consideración los leds y resistencias deben quedar en una cara y el demás componente en otra.

MATERIALES

• 4 resistores de 10k a 1 w.
• 1 resistor variable de 100k a 1 w. • 1 resistores de 330k a 1 w
• 1 resistor de 10Ω a 1 w.
• 1 resistores de 39k a 1 w.
• 1 resistores de 4.7k a 1 w.
• 1 resistores de 240 Ω a 1 w.
• 4 diodos de 1N4007.
• 1 capacitor de 22 µf a 100 volts.
• 2 capacitores de 100 nF a 50v
• 1 capacitor de 47 µf a 50 v
• 1 capacitor de 22 µf a 50 v • 10 leds amarillos.
• Diodo 1N4735A
• Integrado NE555 • 2 transistores 2N3904
• Cautín con su pasta.
• Estaño.
• Taladro.
• Ácido.
• Multímetro.
• Lija de agua
• Plancha
• Cúter
• Papel cuche
• Placa fenólica 5x5
• Bornera de 2 terminales
• Cable para alimentación AC

DESARROLLO

1. Se comienza haciendo el circuito base, mediante el programa Proteus.

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1. Como siguiente paso se verifico que el esquema electrónico no tenga errores y cumpla con su funcionamiento en la simulación, se procede a convertirlo en PCB de dos capas o de doble cara que tiene capas conductoras de cobre presentes en ambos lados de la placa. Para ello se trazaron rutas o trazas de dos caras, es decir una capa inferior y una capa superior, Para éste método, se requiere imprimir la capa superior o “top copper” (las pistas rojas) en forma de “espejo” para que al momento de plancharlo en la placa se estampe de manera correcta. Finalmente se acomodan los leds y resistencias en una cara y lo demás componente en otra de la manera más apropiada para que el PCB tenga un tamaño no demasiado grande.

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1. Con el acomodamiento de los componentes, el tamaño y el grosor deseado del circuito se procede a visualizar el cómo quedara nuestro circuito de la lampara impreso en 3D de la parte inferior y superior en donde se puede ver las distintas capas de la doble cara.

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1. Antes de comenzar con el planchado o estampado de las impresiones del circuito, se limpió la placa con la ayuda de una lija fina para que esté libre de suciedad ya que ésta provoca que el estampado de nuestro circuito no se adhiera correctamente a la placa.

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1. Después del lavado, secamos la placa con algún pedazo de toalla que no deje residuos en la placa. Se procedió a colocar la impresión sobre la placa de tal forma que la tinta en el papel quede de cara a la placa, una vez hecho esto, se fija el recorte de la impresión con un poco de cinta adhesiva para que el papel no se mueva durante el planchado.

1. Una vez colocado el recorte de la impresión de la capa superior se procedió a planchar la placa, deslizando la plancha de un lado a otro sobre la placa y ejerciendo un poco de presión en toda el área durante 6 minutos aproximadamente.

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1. Una vez adherido el estampado de la capa superior del circuito buscamos 6 puntos de referencia para que el estampado de la capa del fondo coincida correctamente con la superior. Los puntos de referencia los tomamos de las esquinas y las orillas.

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1. Hechas las perforaciones, colocamos el recorte de con la impresión de la capa del fondo en la cara inferior de la placa haciendo coincidir las perforaciones que se tomaron como referencias con los respectivos puntos de la impresión. Para que coincidan correctamente las perforaciones de la placa con las referencias de la impresión inserte un pequeño alambre que perfore el papel y pase por las perforaciones hechas previamente.

1. Ahora que la placa cuenta con el estampado de ambas caras se puede proceder a sumergirla en cloruro férrico para remover el cobre sobrante de la placa y así dar forma a las pistas del circuito.

1. Proseguimos a la instalación de los componentes leyendo el diagrama del circuito, después los integrantes del equipo nos dividimos los componentes a soldar.

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1. Finalmente, antes de conectar nuestro circuito a la corriente, con ayuda del multímetro verificamos que no hubiera anomalías como cortes que impidieran el funcionamiento de nuestra lampara, después de ello procedimos a conectarlo.

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CONCLUSIÓN

Se cumplió el objetivo inicial, ya que logramos la construcción del circuito strober, al cual le dimos el uso de una lámpara de luz estroboscópica, conocida comúnmente como Strober, dicho circuito producía destellos regulares de luz. Esta práctica nos ayud0 a fortalecer nuestros conocimientos técnicos puesto que al desarrollar estas actividades de trabajar con la elaboración de nuestra placa PCB nos dejaron un mayor aprendizaje empírico.

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