Revisar el proceso de producción de llantas y ver si cumple un buen estándar de calidad
maho059Tarea24 de Febrero de 2016
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Nombre: Cortés Herrera Armando Mahonri | Matrícula: 2595411 |
Nombre del curso: Procesos de manufactura | Nombre del profesor: Cesar Sosa |
Módulo: 1 | Actividad: Actividad 2 |
Fecha: 23/02/16 | |
Bibliografía: |
Objetivo:
Revisar el proceso de producción de llantas y ver si cumple un buen estándar de calidad.
Procedimiento:
- En equipo, consideren el siguiente escenario:
Una característica de la calidad importante en la fabricación de una llanta es la longitud de capa, que a cierto tipo de llanta debe ser de 550 mm, con una tolerancia de ±8 mm.
La longitud de la capa es el resultado de un proceso de estirado de una tira de hule, el cual debe garantizar que la longitud esté entre la especificación inferior LSL = 542 y la superior USL = 558 con un valor ideal o nominal N = 550.
Para detectar la posible presencia de causas especiales de variación, y en general para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte, cada hora se toman cinco capas y se miden. Los datos obtenidos en el primer turno de los últimos cuatro días aparecen en la siguiente tabla:
- Con base en el escenario:
- Obtengan las medidas de tendencia central.
- Obtengan la desviación estándar del muestreo.
- Grafiquen la frecuencia de la media de las muestras, incluyendo en la gráfica las especificaciones y la curva de distribución normal.
- Con base en los conocimientos adquiridos, determinen:
- La capacidad potencial del proceso.
- La capacidad real del proceso.
- Finalmente, concluyan lo siguiente:
- ¿Cuál es la interpretación de la capacidad potencial del proceso?
- ¿Cuál es la interpretación de la capacidad real del proceso?
- ¿Cuáles son las consideraciones a tomar para calcular cada uno de los índices de capacidad?
- De no ser capaz el proceso, ¿qué recomendaciones harían para que sea aceptable?
Resultados:
2.-
A)
[pic 2]
B)
Desviación estándar de todo el muestreo: 2.03248313
C)
[pic 3]
3.-
A)
[pic 4]
B)
[pic 5]
4.-
A)
Como es de 1.31 quiere decir que es parcialmente adecuado pero requiere un control estricto del proceso.
B)
Como el real es de 0.88 quiere decir que no es adecuado para el trabajo. Es necesario un análisis del proceso y requiere de modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria.
C)
Los índices a tomar en cuenta son la media, la desviación estándar, límite de especificación inferior y límite de especificación superior.
D)
A lo que pude concluir es que en la mayoría de las llantas sobra mucho material en centímetros, por lo que se puede decir que la maquina está cortando muy tarde.
Conclusión:
...