TALLER DE MECANIZADO
Mishel Johana Villamil RiveraTarea25 de Febrero de 2022
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TALLER DE MECANIZADO
02 /09/2019
PROCESOS PARA ELABORACIÓN DE LA PIEZA
MATERIAL: En este caso utilizaremos aluminio para realizar nuestra pieza.
TORNILLO 1:
No  | Operación  | Maquina o equipo  | herramientas  | Especificaciones  | Observaciones recomendaciones  | ||
Corte  | Medición  | ||||||
1  | Compra del material  | -  | -  | Calibrador pie de rey  | Longitud: 3.14” Diámetro: 0.6”  | El material esta pre cortado  | |
2  | cilindrado  | Torno  | Buril  | Calibrador pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Reducir el diámetro de la pieza de la pieza hasta 0.5”  | No reducir a más de lo especificado  | |
3  | Cilindrado  | Torno  | Buril  | Calibrador pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Reducir el diametro de la pieza a 5/16 de pulgada a lo largo de 2.57” de la pieza en la parte inferior  | No reducir mas de lo especificado  | |
4  | Cilindrado  | Torno  | Buril  | Calibrador pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Reducir el diámetro de la parte inferior del tornillo a 0.13”, esta cilidrado tendrá 0.19 de longitud  | No reducir mas de lo especificado  | |
5  | Roscado  | Torno  | Buril  | pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Roscado de 5/16 – Unc 18-2ª en el 2 cilindrado hecho  | ||
6  | Tronzado  | Torno  | Buril  | pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Realizar un tronzado a 0.38” de la parte superior. Este tendrá una profundidad de 0.03”  | ||
7  | Achaflanado  | Torno  | Buril circular de radio 0.03”  | Pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Achaflanado en las esquinas de la pieza, este serade 0.03” a 45°  | ||
8  | Taladrado  | Torno  | Broca de 0.15”  | pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Se efectúan las perforaciones al cabezal del tornillo desde la parte superior con una broca de 0.15”  | 
TORNILLO 2:
No  | Operación  | Maquina o equipo  | herramientas  | Especificaciones  | Observaciones recomendaciones  | ||
Corte  | Medición  | ||||||
1  | Compra del material  | -  | -  | Calibrador pie de rey  | Longitud: 3.49” Diámetro: 0.6”  | El material esta pre cortado  | |
2  | cilindrado  | Torno  | Buril  | Calibrador pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Reducir el diámetro de la pieza de la pieza hasta 0.5”  | No reducir a más de lo especificado  | |
3  | Cilindrado  | Torno  | Buril  | Calibrador pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Reducir el diametro de la pieza a 5/16 de pulgada a lo largo de 2.93” de la pieza en la parte inferior  | No reducir mas de lo especificado  | |
4  | Roscado  | Torno  | Buril  | pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Roscado de 5/16 – Unc 18-2A en 2.49” de la pieza desde la parte inferior  | ||
5  | Tronzado  | Torno  | Buril circular de radio 0.03”  | pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Realizar un tronzado a 0.38” de la parte superior. Este tendrá una profundidad de 0.03”  | ||
6  | Achaflanado  | Torno  | Buril  | Pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Achaflanado en las esquinas de la pieza, este será de 0.03” a 45°  | ||
7  | Taladrado  | Torno  | Broca de 0.15”  | pie de rey y pantalla digital de lectura del torno  | Se efectúan las perforaciones al cabezal del tornillo desde la parte superior con una broca de 0.15”  | 
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