Analisis De Las Operaciones

NOMBRE DEL ALUMNOS(A):

Alberto Javier López Arrioja.

Gilberto Prieto Mortera.

Mario Junior Román Tenche. ASIGNATURA: Estudio del trabajo 1

PRÁCTICA NO.6

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Análisis de las operaciones

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR:

Aplicar las estrategias del análisis de operaciones a una estación de trabajo.

COMPETENCIA GENÉRICA:

Se aborda el análisis de operación, que le va a permitir al alumno tener

una metodología estandarizada para mejorar una estación de trabajo, para la comprensión

De la unidad se realizan prácticas.

FUNDAMENTO TEORICO:

USO DE LOS ENFOQUES:

Propósito de la Operación:

Quizá sea el más importante de los nueve puntos del análisis de la operación. La mejor

manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos

Resultados o mejores sin costo adicional.

Diseño de partes:

Un ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los

diseños se pueden cambiar; si el resultado es una mejora y la actividad del trabajo es

Significativa, entonces el cambio debe realizarse.

Tolerancias y especificaciones:

El tercero de los nueve enfoques del análisis de la operación que se relaciona con la calidad

del producto, es decir, su habilidad de satisfacer una necesidad dada.

El analista de métodos debe conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto

que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos puede tener en el precio de venta.

Material:

Uno de los primeros puntos que el ingeniero considera al diseñar un nuevo producto es,

¿Qué material debe usar?; y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:

Encontrar un material menos costoso.

Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

Usar materiales de manera más económica.

Usar materiales de desecho.

Usar materiales y suministrar de materia más económica.

Estandarizar los materiales.

Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Secuencia y proceso de manufactura:

El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura

se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de

manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

Reorganización de las operaciones

Mecanizado de las operaciones manuales

Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes

Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas

Fabricación cerca de la forma final

Uso de robots.

Preparaciones y herramientas:

Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y

preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores

ventajas depende de:

La cantidad de producción.

Lo repetitivo del negocio

La mano de obra

Los requerimientos de entrega

El capital necesario

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Así como:

• Reducción de tiempos de preparación

• Uso de toda la capacidad de la maquina

• Uso de herramientas más eficientes.

Condiciones de trabajo

Muchos factores tienen un impacto significativo en la productividad y en el bienestar del

Operario en una estación de trabajo. Deben proporcionarse la flexibilidad adecuada en el

equipo y el entorno del trabajo de manera que se tomen en cuenta las variaciones de altura,

Alcance, fuerza, tiempo de reflejos, etc.

Un entorno de trabajo adecuado es importante no sólo desde el punto de vista del

incremento de la productividad y el aumento de la salud física de los trabajadores, si no parar

elevar el estado de ánimo del empleado y en consecuencia reducir ausentismo y la rotación

Del personal. Aunque muchos factores pueden parecer intangibles o de efectos marginales,

los estudios científicos controlados han demostrado los beneficios de mejorar la iluminación,

Disminuir el ruido y la tensión por calor, mejorar la ventilación y otros.

Las siguientes son algunas condiciones

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