DISEÑO DE UN CIRCUITO RAMAL, PARA LA ALIMENTACION DE UN GRUPO DE MOTORES EN UN TALLER ELÉCTRICO.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA  

INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGIAS DE LA INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN

INSTALACIONES INDUSTRIALES

TEMA:[pic 3]

DISEÑO DE UN CIRCUITO RAMAL, PARA LA ALIMENTACION DE UN GRUPO DE MOTORES EN UN TALLER ELÉCTRICO.

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NIVEL:

OCTAVO SEMESTRE

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QUITO-ECUADOR

2018

PROBLEMÁTICA

Se desea realizar la instalación de un grupo de seis motores asincrónicos trifásicos de jaula de ardilla de 42 kW, 60 Hz, 1785 RPM, y de los motores asincrónicos trifásicos de inducción de 30 kW, a 220 V, 60 Hz, 1175 RPM.

Consideraciones:

Todos los motores serán puestos en marcha por arranque directo.

El factor de demanda del conjunto será: F.D= 1

Se prefiere instalar los interruptores de cuchilla y los contactores magnéticos en el exterior del local, debido a que las condiciones ambientales interiores no permiten lo contrario, existe una buena visibilidad de todos los motores desde allí; además, es conveniente introducir todos los cables de los motores, a través, de una tubería común hasta un punto, en el interior del local, en que se realiza la separación de los conductores. Todos los interruptores de cuchilla, deben recibir energía eléctrica, por medio, de un solo alimentador trifásico; sabiendo que la temperatura en el interior del local es como máximo de 46°C.

Determinar: para cada grupo de motores.

1. La corriente nominal de cada motor.
2. Hallar el área de la sección transversal del conductor, y el tipo de aislamiento, que debe llevar.
3. Calcular la corriente máxima de operación, de las protecciones térmicas contra sobrecargas.
4. Determinar los fusibles de protección.
5. Determinar el diámetro de las tuberías.
6.  Selección de los contactores magnéticos.
7. Selección de los interruptores de cuchilla.
8. Hacer un listado de los dispositivos principales para llevar a cabo la instalación.

Para el alimentador común.

1. Calcular el área de la sección transversal del conductor, y tipo de aislamiento.
2. Hallar el diámetro de la tubería.
3. Determinar la capacidad del disyuntor, para la protección del alimentador principal.

Para el motor de 42 kW, 60 Hz, 1785 RPM

1. La corriente nominal del motor.

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1. Hallar el área de la sección transversal del conductor, y el tipo de aislamiento, que debe llevar.

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        El conductor TWD es: 202.7 mm2  (N° 400000)

1. Calcular la corriente máxima de operación, de las protecciones térmicas contra sobrecargas.

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1. Determinar los fusibles de protección.

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        Selección del fusible 400 A

1. Determinar el diámetro de las tuberías.

El diámetro de la tubería seleccionada es de 76.2 mm ( 3 pulg.)

1. Selección de los contactores magnéticos.

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1. Selección de los interruptores de cuchilla.

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1. Hacer un listado de los dispositivos principales para llevar a cabo la instalación.

• Un interruptor trifásico de cuchilla de 220V, con mínima corriente de trabajo de 147.2 A, que incluya tres fusibles de 400 A cada uno.
• Un contactor magnético encerrado de 220V, 60 A, de régimen continuo de operación trifásico, 60 Hz, con un relé térmico ajustable en un rango mínimo comprendido entre 140 y 147.2 A.
• Conductor TWD: 202.7 mm2  (N° 400000)
• Tubería de 76.2 mm ( 3 pulg.)
• Estación de controles.

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Para el motor de 30 kW, a 220 V, 60 Hz, 1175 RPM

1. La corriente nominal del motor.

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1. Hallar el área de la sección transversal del conductor, y el tipo de aislamiento, que debe llevar.

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