Definicion

2 DEFINICIÓN

FIG 1: Vidrio templado

Tomada de http://destacarvidriosyaluminios.com/

El vidrio templado, es también llamado vidrio de seguridad, se obtiene a partir del vidrio flotado por medio de tratamientos térmicos, para aumentar la resistencia mecánica y la resistencia al choque térmico.

Su tratamiento consiste en calentar el vidrio flotado hasta una temperatura cercana a la de su reblandecimiento entre los 575°C y los 635°C, para luego enfriarlo rápidamente. Este proceso de enfriamiento, es lo que le permite al vidrio ser expuesto a compresión en sus superficies externas y tensión en su interior. Tiene la ventaja, que al fracturarse su resultado son trozos relativamente pequeños que satisfacen los requisitos del vidriado de seguridad, lo cual hace que las posibilidad de lesiones graves cortantes o punzantes sean mínimas.

Sus características hacen que sea utilizado en aplicaciones en las que el vidrio estándar podría representar un peligro potencial, como por ejemplo en la industria de la construcción en puertas corredizas, divisiones de baño, fachadas flotantes entre otros. A su vez en otras aplicaciones donde las propiedades del vidrio templado deseables como tapas de mostradores, mostradores, tapas de mesas

3 COMPETIDORES EN EL SECTOR

 TECNOGLASS

Tomada de: http://www.tecnoglass.com

Es una empresa Colombiana ubicada en Barranquilla, que fabrica vidrio templado, laminado, acústico, curvo, pintado y con serigrafía, la cual a su vez opera con una moderna planta de perfiles de aluminio, que le permite tener una amplia variedad de diseños en el mercado de la industria de puertas y ventanas.

 COLVITEM

Tomada de: http://www.tecnoglass.com

Se encuentra ubicada en la ciudad de Medellín, se dedica a la transformación del vidrio crudo en templado para:

• Maquinaria pesada, este servicio es exclusivo en Antioquia

• Automóviles ya que tienen además de las zonas de calentamiento y templado, una zona de curvado.

• Construcción

 VITEMCO

Tomada de: http://www.vitemco.com

Fabricante de vidrio laminado, templado especialmente para automoción y construcción. Es importador de vidrio monolítico y manufacturado. Se encuentra ubicada en Chía – Bogotá.

 VITOCSA

Tomada de: http://www.vitemco.com

Es una organización proactiva,ubicada en la ciudad de Yumbo. Dedicada a la transformación del vidrio flotado en vidrio templado y laminado, para uso arquitectónico e industrial. Actualmente atiende el mercado del sur Occidente Colombiano y eje cafetero, garantizando seguridad y confiabilidad a sus clientes.

 SAINT GOBAIN

Tomada de: http://www.saint-gobain.com.mx

Es una empresa que se encarga de producir, transformar y distribuir materiales para las casas del futuro,( dentro de llos cuales se encuentra el vidrio templado) y la industria automotriz .Cuenta con plantas en Europa, Colombia , Estados Unidos, Mexico y Venezuela .

En Colombia se encuentra ubicada en Bogota y cuenta con la planta mas moderna de los paises andinos, para proveer vidrios automotrices .

 VICAYSEG

Tomada de: http://vicayseg.com

Es una empresa que se dedica a la producción y comercialización de vidrios de seguridad.

Ofrece 5 clases de Vidrio Templado:

• Vidrio Templado de 4 a 9mm

• Vidrio laminado plano

• Vidrio Termoendurecido

• Vidrio templado laminado

• Vidrio de control solar

Se encuentra ubicada en la ciudad de Bogota

2.3 PROCESO DE TEMPLADO

Inicialmente la materia prima (vidrio flotado), pasa por varias secciones : la de corte, pulido, brillado , maquinado , lavado y finalmente el proceso de Templado. Esto se realiza de esta manera, debido a que al vidrio no se le pueden realizar modificaciones despues de el proceso de templado, lo que genera perdidas en el proceso de produccion.

FIGURA 2. Proceso de transformación del vidrio

2.3.1 CORTE

FIGURA 3. Proceso de corte del vidrio. Tomada de material de ayuda, facilitado por Vitelsa S.A

Es la primera etapa del proceso. Aquí se siguen las especificaciones de las órdenes de producción y se lleva la materia prima a la mesa de corte donde se ubica la lámina del espesor a cortar.

Para este proceso se utiliza una maquina de control numérico, que realiza cortes de figuras geométricas, garantizando una optimización en el corte y la reducción de los costos de producción por desperdicio.

2.3.2 PULIDO Y BRILLADO

FIGURA 4. Proceso de pulido y brillado. Tomada de material de ayuda, facilitado por Vitelsa S.A

Después de tener el vidrio cortado con las especificaciones del cliente, este pasa por la rectilínea o diamantados, que “mata el filo del vidrio” y a su vez realiza pulidos de mate o brillantes . Cada cara del vidrio debe pasar por la maquina teniendo en cuenta un orden o prioridad en el espesor y se debe programar para cada una.

Luego pasara a maquinado si lleva algún tipo de accesorio en su instalación o de lo contrario ira a la lavadora en caso de necesitarlo.

2.1.3 MAQUINADO

FIGURA 5. Proceso de maquinado. Tomada de material de ayuda, facilitado por Vitelsa S.A

En este proceso se realizan las perforaciones, boquetes o boquetes especiales que permiten la instalación del vidrio después de templarlo. Para esto se realizan unas marcas sobre el vidrio y luego con taladros manuales o automáticos se procede según las especificaciones del cliente. Si la pieza lleva boquetes se llevan sobre una mesa neumática y se brillan con el motor Tool.

Luego pasan a la lavadora horizontal que por medio de cepillos especiales remueve la suciedad superficial y ya está listo para el proceso de templado.

2.1.4 TEMPLADO

FIGURA 6. Horno de templado “TAMGLASS”. Tomada de material de ayuda, facilitado por Vitelsa S.A

Antes de pasar al Templado, se hace una revisión de calidad de material, donde se analizan todas sus características.

En esta etapa el vidrio es sometido a un proceso térmico, en el cual se calienta en un horno eléctrico “TAMGLASS”, por un determinado tiempo hasta que llegue al punto de reblandecimiento que se encuentra aproximadamente a los 635°C. Luego este sufre un brusco proceso de enfriamiento en su superficie, soplando aire frio a presión controlada sobre sus caras, mientras que continúa dilatándose en su interior, lo cual da origen a la formación de una capa superficial bajo fuertes tensiones con polarización equilibrada. Esta capa es la que permite que el vidrio adquiera nuevas propiedades.

El horno “TAMGLASS” está dividido en cuatro zonas principales:

1. Zona de cargue:

FIGURA 7. Zona de cargue. Tomada de material de ayuda, facilitado por Vitelsa S.A

Aquí es donde se carga el vidrio a la bandeja por medio de rodachinas que formar un colchón. El colchón funciona a través de unos actuadores neumáticos, que indican el paso de carga hacia el horno.

2. Zona de horno

FIGURA 8. Zona de horno. Tomada de material de ayuda, facilitado por Vitelsa S.A

Es la encargada de controlar la temperatura en el interior del horno, por medio de un conjunto de resistencias ubicadas nueve en la parte superior y tres en la parte inferior.

Para iniciar con el proceso de temple, se determina una oscilación de tiempo que varía según la longitud y el espesor del vidrio

3. Zona de temple y enfriamiento

En esta zona se le aplica presión de aire al vidrio para templarlo y enfriarlo. Esta presión depende del espesor del vidrio.

Tabla 1. Temperatura y presion para diferentes espesores.

Espesor(mm) Temperatura(°C) Presión(psi)

5 615-660 240

6 615-660 8.7

8 615-660 2.7

10 615-660 1.0

Fuente. Coordinación de calidad Vitelsa S.A.

4. Zona de descargue

Aquí se descarga el vidrio por medio de unas rodachinas. A su vez esta zona tiene una superficie plana y vertical que se encuentra a la salida del horno, comúnmente llamada “cebra”, en donde se coloca el vidrio en posición paralela, para hacer el análisis de calidad.

1.5 PROPIEDADES

1.5.1 Propiedades mecánicas

• Densidad: Es la relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. El vidrio templado tiene una densidad de 2500Kg/m3

El peso del vidrio templado depende del grosor.

TABLA 2. Peso del vidrio templado según el grosor

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