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Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI

Yaretzi RodríguezDocumentos de Investigación22 de Marzo de 2022

1.587 Palabras (7 Páginas)441 Visitas

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Índice

Introducción………………………………………..03

Diagrama de flujo………………………………….04

Descripción de que sucede en cada etapa……..06

Lista de Equipos para el proceso………………..14

Proceso productivo………………………………..21

Reflexión (Conclusión)……………………………22

Bibliografía………………………………………….23

[pic 3]


Introducción

Los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI, en inglés P&ID) son elementos fundamentales para la industria y cualquier proceso que requiera de mantenimiento y modificación constante, puesto que muestra los equipos de proceso, las tuberías, los instrumentos y las estrategias de control relacionados con el flujo de un proceso físico o químico. Dentro de estos diagramas también se representan los tipos de señales empleadas y las secuencias programadas. Principalmente, la función del DTI es ayudar a identificar y comprender todos los componentes que conforman un proceso.

La importancia de un DTI radica en que permite definir y organizar un proyecto mediante una representación gráfica que posibilita mantener el control antes de que cualquier acción sea realizada, así como entender el funcionamiento del proceso en cada una de sus fases acordadas de modo que es más fácil transmitir la información dentro y fuera del proceso.

Para una industria es imprescindible emplear un Diagrama de Tuberías e Instrumentación, ya que con este se determina el diseño, selección y mantenimiento de sus sistemas de control. El DTI representa los detalles clave de las tuberías e instrumentaciones elegidas, la información básica de arranque y operación, su mecanismo de control y apagado y los requisitos de seguridad según las normas correspondientes. En referencia a la normativa mencionada, los DTI son estandarizados por la ISA (Sociedad de instrumentación de América), cuyo propósito es ser una guía para desarrollar correctamente el simbolismo para la instrumentación y sistemas de control en función de las necesidades de los diferentes campos en la industria. [pic 4]


Etapa

Instrumentos de control automático

Variable por controlar

Instrumento industrial aplicado

Funcionamiento

Qh Electric Triturador trituradora de hueso multifunción de gran tamaño Aparato de 3000W de alta potencia (Molienda)

  1. Sensores
  2. Registradores
  3. Controladores
  4. Trasmisor
  1. Textura (que no esté muy densa).
  2. Velocidad (que la materia prima se incorpore bien).

  1. Analizador de textura TA. XTPlus
  2. Acelerómetro
  1. Mide la textura, elasticidad, dureza y todos los derivantes al momento de moler la materia prima, ayuda a verificar que los resultados no se desvíen del principal objetivo.
  2. Se encarga de que la velocidad de la maquinaria sea constante para así provocar que la materia prima se incorpore de la manera correcta, y notifica cuando no vaya a una velocidad constante.

Etapa

Instrumentos de control automático

Variable por controlar

Instrumento industrial aplicado

Funcionamiento

Caldera de vapor LSH (Caldera)

  1. Sensor (Temperatura)
  2. Indicador (Presión)
  1. Temperatura

(1.1 del combustible, 1.2 de salida de gases)

  1. Presión

(2.1 en seguridad, 2.2 en arranque y parada)

  1.  Termostato
  2.  Presostatos
  1.  Se encarga de que la caldera no comience su funcionamiento hasta que el combustible no haya alcanzado la temperatura necesaria para establecer una correcta automatización.
  2. Se observa la temperatura de los gases mediante el termómetro que debe conectarse a la chimenea. Esto indica la eficiencia de la caldera, cuando la temperatura de los gases es muy alta, es una manifestación de que la caldera esté sucia o incrustada.

  1. Si la presión a la que ha sido ajustada en el presostato, la caldera se para provocando una señal de alarma.
  2. Se fijan los valores de presión mínimo y máximo de trabajo de la caldera para su normal funcionamiento.


Etapa

Instrumentos de control automático

Variable por controlar

Instrumento industrial aplicado

Funcionamiento

Mezcladora batidora licuadora Beyond 8438 (Licuado)

  1. Controladores
  2. Transmisores
  3. Registradores
  4. Sensores

  1. Textura
  2. Velocidad
  3. Viscosidad (no ser muy liquida)
  4. Nivel
  1. Analizador de textura
  2. Acelerómetro
  3. Viscómetro
  4. Sonda de nivel capacitiva
  1. Es un avanzado instrumento que ha sido diseñado para caracterizar las propiedades texturales de cualquier tipo de producto.
  2. El funcionamiento de un Analizador de Textura está diseñado para realizar una deformación controlada a una muestra y medir la respuesta que ésta ejerce a la energía aplicada durante el ensayo.
  3. Es el encargado de que el licuado es decir su viscosidad sea la correcta. Se trata por lo general de sistemas de medición reológicos complejos y grandes que permiten un examen detallado de muestras de líquidos. 
  4. Puede manejar medición de nivel puntual o continua. Usa una sonda para monitorear los cambios de nivel de líquido en la licuadora, acondicionando electrónicamente la salida a valores capacitivos y resistivos, que se convierten en señales analógicas. Debido a que la señal emana solo de cambios de nivel, la acumulación de material en la sonda no tiene efecto. La función de este instrumento es detectar el nivel en el tanque para que envíe una señal de abierto o cerrado a la válvula de acceso.

Etapa

Instrumentos de control automático

Variable por controlar

Instrumento industrial aplicado

Funcionamiento

Mezclador de tanque agitador de mezcla de acero inoxidable batidora con la mezcla y dispersión de agitador (Amasado)

  1. Sensor
  2. Transductor
  3. Transmisor
  4. Indicador
  1. Temperatura
  2. Velocidad
  3. Textura
  4. Fuerza
  1. Termómetro
  2. Amilógrafo
  3. Analizador de Textura
  4. Dinamómetro
  1. Este instrumento que fue diseñado principalmente para medir la temperatura dentro de líquidos o cuerpos blandos.
  2. El propósito del amilógrafo es indicar las propiedades de gelatinización de la harina normal e integral. En un bol de medición giratorio, se agita continuamente una suspensión de harina y agua y se calienta gradualmente; esto causa una creciente gelatinización del almidón.
  3. Instrumento que ha sido diseñado para caracterizar las propiedades texturales de cualquier tipo de producto. Normalmente trabajan con un paquete de software que se encarga de la programación de los ensayos y de la gestión de los resultados obtenidos en ellos.
  4. Sirve para medir el peso, la fuerza y la masa de cualquier objeto con un grado de precisión muy elevado. De hecho, es imprescindible en el ámbito industrial, en el I+D y en automoción.

Etapa

Instrumentos de control automático

Variable por controlar

Instrumento industrial aplicado

Funcionamiento

Segadora rotativa de alta calidad de disco duro GQ600 (Aplanado y Cortado)

  1. Sensores
  2. Controladores
  3. Transmisores (presión)
  4. Paneles de control
  1. Presión

  1. Transmisor de presión. (acompañado de un sistema de alarmas)

  1. Se encarga de medir la presión que ejerce la placa metálica a la masa, para aplanarla. Así como también de la presión que ejercen los cortadores rotatorios sobre esta.
  1. Gracias a su rango de medición de 4-20 Ma, permite conllevar mayores niveles de exactitud de presiones y así se reducen errores.
  2. El sistema de gestión de alarmas implementado emite una señal de alarma cuando el nivel de presión aumente o caiga hasta un valor peligroso o fuera del rango de medida establecido.
  3. Las lecturas de presión que proporcionan estos instrumentos son transmitidas en una pequeña pantalla LED.

Etapa

Instrumentos de control automático

Variable por controlar

Instrumento industrial aplicado

Funcionamiento

Túnel industrial horno para galletas Model-400 (Horneado)

  1. Sensor (Temperatura)
  1. Temperatura
  1. Pirómetros portátiles
  2. Controladores térmicos internos
  1. Usados para medición de temperaturas en el rango de 250 a 2000 °C. El dispositivo dispone de una visión a través de la lente o un puntero láser para una fácil y precisa orientación al objeto de medición. Mediante las teclas traseras se pueden ajustar parámetros como la emisividad, el rango de medición o las constantes de atenuación. Los ajustes modificados en los parámetros se muestran en el display LED. En el modo de funcionamiento normal, se visualiza la temperatura de medición actual.
  2. Los controladores térmicos internos nos permitirán detectar posibles fallos como fugas, puntos calientes o desequilibrios de temperatura.
  • Diagnosticar la temperatura con precisión
  • Eliminar extra-costes de combustible o energía eléctrica
  • Seguir las directrices de calidad establecidas
  • Mejorar la calidad del producto final (galletas) y garantizar la satisfacción del cliente

Etapa

Instrumentos de control automático

Variable por controlar

Instrumento industrial aplicado

Funcionamiento

Doy pack llenado automático de flujo de Envasado de Alimentos Máquina de embalaje TOPYMDP1 (Envasado)

  1. Sensor
  2. Transmisor
  3. Controladores
  4. Paneles de control

  1. Temperatura

  1. Termoresistencia (RTD)
  1. Este sensor de temperatura detecta la variación de la resistencia de un determinado conductor en función de la temperatura del ambiente. A más calor, más agitación térmica y por consiguiente mayor resistencia.


Reflexión

En el transcurso de nuestras investigación y análisis, aprendimos que la medición y el control de procesos es de gran importancia para la mejora en los procesos de producción obteniendo así resultados óptimos en los cuales se utiliza menos recursos, las máquinas son monitoreadas de forma constante y automatizadas. Cuya finalidad es que exista mayor calidad en nuestros productos, proporcionando al consumidor seguridad, calidad y satisfacción del producto.

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