ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Electrodos Para Cobre Y Bronce


Enviado por   •  20 de Marzo de 2013  •  538 Palabras (3 Páginas)  •  655 Visitas

Página 1 de 3

ELECTRODOS PARA COBRE Y BRONCE

ELECTRODO 70 PARA COBRE Y BRONCE

Características

El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depósitos de este electrodo son convexos, pero al usar las corrientes recomendadas más altas, se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme.

Usos

Este electrodo está proyectado para soldar bronce, latón, cobre, acero, fundición gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico.

Aplicaciones

Relleno de descanso.

Relleno de piezas de cobre.

Soldaduras de alambiques.

Soldaduras de hierro fundido.

Relleno de contactos eléctricos.

Seguridad

Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para soldar fundición gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes más bajos.

Para bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo, y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconseja precalentamiento de 90°C a 200°C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodos de acero dulce en condiciones similares.

Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente. En posición sobre cabeza, se recomienda soldar con cordones sencillos, para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible.

Procedimiento para soldar

Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (3.5 Kb)  
Leer 2 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com