Histograma

DraN Doon CoRponerroN

La Dean Door Corporation (DDC) fabrica puertas

exteriores de acero y aluminio para aplicaciones

comercialesy residencialesD. DC obtuvo un contrato

importante como proveedor de Walker Homes, un

contratistad e comunidadesr esidencialese n varias

ciudades importantes en la parte norte del medio

oeste de Estados Unidos. Debido al volumen de la

demanda, DDC tuvo que ampliar sus operaciones de

manufactura a tres tumos y contratar trabajadores

adicionales.

No mucho después de empezar a embarcar puertas

a la Walker Homes, DDC empezó a recibir algunas

quejasr elacionadasc on un hueco excesivoe ntre puerta

y marco. Este problema era algo alarmante para DDC,

ya que su reputaci-ónc omo fabricante de elevada

calidad era la rapón principal de haber sido elegida

como proveedor para Walker Homes. DDC tenía gran

confianza en su capacidad de manufactura debido a

sus empleadosb ien capacitadosy dedicados/y nunca

sintió la necesidad de pensar en procedimientos formales

de control del proceso. En vista de las quejas

recientesj,i m Dean, presidented e la compañía,

sospechó que la ampliación a tres turnos y la presión

para producir volúmenes más elevados y cumplir

con requerimientos de entrega justo a tiempo estaban

causando un deterioro en su calidad.

Por recomendación del gerente de la planta, DDC

contrató un asesor de calidad para capacitar a los

supervisoresd e tumo y a trabajadoresd e línea

seleccionadose n métodos de control estadísticod e los

procesos.C omo proyecto de prueba,e l gerented e la

planta quiso evaluar la capacidad de una operación

crítica de corte, que sospecha puede ser fuente del

problema del hueco adicional. La especificación

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