Instrumentacion

I. INTRODUCCION.

Todos los procesos de operación de las plantas industriales (Petroquímicas, Químicas, Refinerias, Siderúrgicas, Termoeléctricas, etc.), dependen de la medición, la supervisión, la vigilancia y el control de sus variables de proceso. Es por ellos que, la Instrumentación y Control (I y C) se han convertido en parte importante e indispensable de las operaciones industriales, y por lo tanto, los instrumentos, actualmente, ya no se consideran como equipo secundario.

En la actualidad, el control automático de las industrias productivas es de gran importancia para los procesos continuos con el fin de alcanzar el perfeccionamiento de las operaciones industriales. El control de los procesos por medio de instrumentos y controladores se puede considerar como una operación unitaria muy importante, ya que sin dispositivos de control seguros y confiables, las industrias no podrían producir adecuada y eficientemente.

En la industria moderna, casi todos sus procesos productivos, exigen en cada una de sus etapas de producción, condiciones que se lleven a cabo estricta y rigurosamente controladas. Por consecuencia, la aportación de los instrumentos de medición y control a la planta industrial no se debe considerar como una cosa conveniente, sino como una necesidad absoluta. Con el empleo de los instrumentos de medición y control se optimiza la producción, se reducen los costos, se da uniformidad a los productos terminados. se incrementa la capacidad de los equipos. se alcanza mayor calidad en la producción y se prolonga la vida útil de la planta de producción industrial.

Recientemente, la técnica de medición y control ha llegado al "Comando Automático" o AUTOMATIZACIÓN, a la cual se le considera, a juicio de industriales y economistas como la mayor revolución industrial posterior al descubrimiento de la máquina de vapor.

II . DEFINICIONES BÁSICAS

En Ingeniería de Instrumentación y Control común y frecuentemente utilizados algunos términos especiales utilizados para esta disciplina, a los cuales los definimos a continuación:

1. ALARMA

Una alarma es un dispositivo que indica la existencia de una condición anormal, por medio de una señal audible o visible emitida a fin de atraer la atención del operador

2. ATRÁS DEL TABLERO

Este termino se aplica al a localización de instrumentos en la s siguientes circunstancias:

1. Que esta dentro de un área que contiene el tablero de instrumentos.

2. Que esta dentro o atrás del tablero y que, no es accesible al operador para el uso normal, y

3. Que no se designa como local.

3. AUTOMATIZACIÓN

La automatización se define como el acto de convertir la operación de una planta industrial a parcial o completamente automática.

4. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESO

La automatización de proceso esta relacionada con el control de variables tales como: flujo, nivel, presión, temperatura, etc.

5. CAPACIDAD

Es una medida de la capacidad máxima de energía o material que puede ser almacenada entre los limites de una parte determinada del equipo y medida en unidades de cantidad.

6. CAPACITANCIA

Es el cambio de cantidad contenida por unidad de cambio de la variable de referencia y, es medida en unidad de cantidad dividida por la unidad de la variable de referencia.

7. CIBERNÉTICA

Designa como cibernética a la ciencia que compara el funcionamiento de mecanismos automáticos con aquellos del sistema nervioso humano, así como el desarrollo de la teoría que cubre completamente el campo del control y las comunicaciones tanto en maquinas como en organismos vivos.

8. CIRCULO

Un circulo es usado para representar un instrumento.

9. CONTROLADOR

Es un dispositivo que tiene una señal de salida que puede ser varada para mantener a la variable controlada en un valor especifico deseado o dentro de limites específicos o que pueden alterar la variable de una manera especifica.

10. CONTROLADOR AUTOMÁTICO

Es un dispositivo que mide el valor de una cantidad o condición variable y varia su señal de salida automáticamente para corregir o limitar la desviación o variación del valor medido con respecto a una referencia determinada. Un controlador automático consta generalmente de un sistema de medición y determina un sistema de control propiamente dicho.

11. CONTROLADOR AUTO-OPERADO

Es un sistema de control en el cual toda la energía necesaria para accionar el elemento final de control, es tomada del medio controlado en el proceso a través del elemento primario y de los medios de medición.

12. CONTROLADOR MANUAL

Un controlador manual es una estación de carga manual y su señal de salida no depende de una variable de proceso, si no que puede ser únicamente variada manualmente.

13. CONVERTIDOR

Es el dispositivo que recibe información en forma de señal de un instrumento, altera la forma de esta información y manda una señal de salida resultante.

Un convertidor suele ser confundido con transductor y, aunque transductor es un termino completamente general y es usado específicamente para conversión de señales, no se recomienda su uso para este propósito.

14. ELEMENTO FINAL DE CONTROL.

Es el equipo que en un sistema de instrumentación y control cambia directamente el valor de la variable manipulada.

15. ELEMENTO PRIMARIO

Es la parte que en un sistema de instrumentación y control que, primeramente detecta el valor de cualquier variable ,el cual asume un esta y genera una señal de salida que corresponde a la detección. Al elemento primario también se le conoce como sensor o detector y, consecuentemente puede estar separado o integrado a otro elemento funcional del sistema de instrumentación y control.

16. ESTACIÓN DE CARGA MANUAL

Es un dispositivo que tiene una salida ajustable y es usada para accionar uno o mas dispositivos remotos. Para los casos que

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