Metalografia

La aleación de aluminio 7075 – T6 es menos dúctil que la aleación de aluminio 5182-O Explique esto. Ver Secciones 13.1 y 4.1, 4.2, 4.3 del texto guía.

Esto es verdadero y es fácil notarlo ya que esta primera aleación nos refleja que ha sido envejecida o sometida a endurecimiento por precipitación (T6) y la segunda ha sido sometida a recocido (O); el endurecimiento por precipitación consiste en la formación de precipitados en el interior de los granos, los cuales resisten el movimiento de las dislocaciones lo que ocasiona que para deformar el material plásticamente se deba aplicar un esfuerzo muy grande, lo que refleja una disminución en la ductilidad del material, por otro lado, el proceso de recocido, se aplica a un material luego de haber aumentado su resistencia mediante incremento de dislocaciones es decir luego de haber sido sometido a trabajo en frio o también se aplica cuido se desea que el material obtenga su máxima ductilidad, este consiste en colocar el material a altas temperaturas pero al mismo tiempo esta temperatura debe estar bajo la temperatura de fusión del mismo, esto se hace durante un largo periodo con el fin de aumentar la ductilidad del material disminuyendo el número de dislocaciones que presenta el material.

El límite elástico de la aleación de aluminio 3004 -H18 es mayor que el límite elástico de la aleación de aluminio 3004- O .Explique esto .Ver Secciones 13.1 y 4.5, 4.6 4,7 y 4.8 del texto guía.

R/ El limite elástico comprende la cantidad de energía o esfuerzo necesario para causar deformación plástica a un material; en los metales y sus aleaciones podría considerarse la cantidad de energía o esfuerzo necesario para mover las dislocaciones presentes, al comparar una aleación sometida a trabajo en frio (H-18) y una recocida (O), podemos decir que el limite elástico de la primera es mayor que la segunda ya que cuando una material es sometido a trabajo en frio, se hace con el fin de aumentar las dislocaciones presentes en el material para hacerlo más resistente, además, al un material presentar muchas dislocaciones estas impiden el movimiento de las mismas lo que hace más difícil una deformación plástica lo que implica un esfuerzo mayor para deformar plásticamente que en una aleación sometida a recocido que es el proceso por el cual se disminuye el número de dislocaciones.

Para un número de grano ASTM 10, calcule la cantidad de granos por pulgada cuadra:

A 110 aumentos

A 100 aumentos

Sin aumentos (sin magnificación).

R/

1〖pulg〗^2*(100/110)^2= 0.826 〖pulg〗^2

512granos*0.826〖pulg〗^2=423granos*〖pulg〗^2

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