Moldeo De Metales

El proceso de moldeo es un procedimiento de fabricación de objetos metálicos basado en verter el metal fundido en la cavidad de un molde, para obtener tras la solidificación y enfriamiento una pieza que es reproducción de la cavidad del molde.

Características:

•Puede utilizarse tanto para formas simples como complejas

•Reduce o elimina los costes de otros procesos de fabricación, como el mecanizado, deformación plástica...

•Rentable para bajos volúmenes de producción

•Pueden utilizarse un gran número de aleaciones

•Reducido número de desperdicios generados en el proceso, que en cualquier caso se vuelven a fundir

Terminología

Materiales:

Fundiciones, aceros, aleaciones de aluminio, el bronce, latón, aleaciones de magnesio y aleaciones de zinc

Moldes:

Arena, metal u otro material

Método de vertido:

Gravedad, vacío, a presión por un embolo, a presión centrífuga.

Diagrama de proceso

(1) El molde, de forma y tamaño adecuado que debe tener en cuenta la contracción del metal en la solidificación y el sobremetal necesario en posteriores procesos

(2) Fundición a la temperatura y cantidad adecuada

(3) La técnica de vertido debe permitir la salida del aire y los gases atrapados, y permitir que el metal llegue a todos los lugares

(4) Solidificación, debe evitar la formación de defectos, rechupes, poros, grietas

(5) Separación de la pieza del molde.

(6) Control de las especificaciones

El Molde

Molde permanente: coquilla. Realizados en fundiciones, aceros especiales (refractarios) o grafitos. Cada mitad se construye por separado.

Molde perdido: hechos de arena y arcilla o cerámicos. Necesidad de un modelo.

Modelo: fabricados en madera, metal o plástico.

Sobredimensionados por:

•Contracción

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