PLC TODO SOBRE SU FUNCIONAMIENTO

CENTRO DE BACHILLERATO TEGNOLOGICO

INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

ELECTRONICA

“PLC”

CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE

“PLC”

ING. CARLOS MUSULE DEL RIVERO

LOMA BONITA OAX. 18 DE FEBRERO DE 2013

Eder Arreola Ochoa

Jesús Hernández Ávila

Jonás López Vera

Rogelio Parada Naranjo

Luis Alberto Morgado Balderas

David Isaí Guillen Román

Francisco Alejandro Reyes Lira

Concepto de “PLC”

¿Qué es y para qué sirve?

Dispositivo electrónico muy usado en la automatización industrial. Un PLC controla la lógica de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos industriales, procesan y reciben señales digitales y analógicas y pueden aplicar estrategias de control.

Se trata de un equipo electrónico que, tal como su nombre lo indica, se ha diseñado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientes industriales.

Los “PLC” sirven para realizar automatismo, se puede ingresar un programa en su disco de almacenamiento, y con un microprocesador integrado, corre el programa, se tiene que saber que hay infinidades de tipos de PLC. Los cuales tienen diferentes propiedades, que ayudan a facilitar diferentes tareas para las cuales se le diseña. Para que un PLC logre cumplir con su función de controlar, es necesario programarlo con cierta información acerca de los procesos que se quiere secuenciar. Esta información es recibida por captadores, que gracias al programa lógico interno, logran implementarla a través de los accionadores de la instalación.

Un PLC es un equipo utilizado en maquinarias industriales de fabricación de plásticos, en máquinas de embalaje, entre otras. Son posibles de encontrar en todas aquellas que necesitan controlar procesos secuenciales, así como también, en aquellas que realizan maniobras de instalación, señalización y control.

Dentro de las funciones del PLC puede cumplir se encuentran operaciones como la de detención y demando, en las que se elaboran y envían datos de acción a los pre-accionadores y accionadores. Además cumplen la importante función de programación, pudiendo introducir, crear y modificar las aplicaciones del programa.

Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que gracias a ellos es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos pudiendo realizar modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte son de tamaño reducido y mantenimiento de bajo costo, además permiten ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar más de una maquina con el mismo equipo. Sin embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lógicos programables presentan ciertas desventajas como la necesidad de contar con técnicos calificados y adiestrados específicamente para ocuparse de su buen funcionamiento.

HISTORIA DEL “PLC”

Su historia se remonta a finales de la década de 1960, cuando la industria buscó en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos eléctricos con relés, interruptores y otros componentes comúnmente utilizados para el control de los sistemas de lógica combinacional.

En un rack UR2 de 9 ranuras, de izquierda a derecha: fuente de alimentación PS407 4A, CPU 416-3, módulo de interfaz IM 460-0 y procesador de comunicaciones CP 443-1.

En 1968 GM Hydramatic (la división de transmisión automática de General Motors) emitió una solicitud de propuestas para un reemplazo electrónico de los sistemas cableados de relés. La propuesta ganadora vino de Bedford Associates. El resultado fue el primer PLC, designado 084 porque era el proyecto de Bedford Associates nº 84.2 Bedford Associates comenzó una nueva empresa dedicada al desarrollo, fabricación, venta y mantenimiento de este nuevo producto: Modicon (MOdular DIgital CONtroler). Una de las personas que trabajaron en ese proyecto fue Dick Morley, quien es considerado como el "padre" del PLC.3La marca Modicon fue vendida en 1977 a Gould Electronics, y posteriormente adquirida por la compañía alemana AEG y luego por la francesa Schneider Electric, el actual propietario.

CAMPOS DE APLICACIÓN DEL PLC

El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc., por tanto, su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.

Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:

• Espacio reducido.

• Procesos de producción periódicamente cambiantes.

• Maquinaria de procesos variables.

• Instalación de procesos complejos y amplios.

• Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.

Su uso se da en:

• Maniobra de máquinas

• Maquinaria industrial de plástico

• Máquinas transfer

• Maquinaria de embalajes

• Maniobra de instalaciones:

• Instalación de aire acondicionado, calefacción...

• Instalaciones de seguridad

• Señalización y control:

• Chequeo de programas

• Señalización del estado de procesos

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PLC

VENTAJAS

1. Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:

No es necesario dibujar el esquema de contactos.

No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas, ya que, por lo general, la capacidad de almacenamiento del módulo de memoria es lo suficientemente grande

2. Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado y añadir

aparatos.

3. Mínimo espacio de ocupación

4. Menor coste de mano de obra de la instalación

5. Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del

sistema, al eliminar contactos móviles, los mismo autómatas pueden detectar e indicar averías.

6. Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.

7. Menor tiempo para la puesta de funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo de cableado.

8. Si por alguna razón la maquina queda fuera de servicio, el autómata útil para otra máquina o sistema de producción.

DESVENTAJAS

En primer lugar, de que hace falta un programador, lo que obliga a adiestrar a unos de los técnicos de tal sentido, pero hoy en día ese inconveniente está solucionado porque las universidades y/o institutos superiores ya se encargan de dicho adiestramiento.

Pero hay otro factor importante como el costo inicial que puede o no ser un

inconveniente, según las características del automatismo en cuestión. Dado que el PLC cubre ventajosamente en amplio espacio entre la lógica cableada y el microprocesador es preciso que el proyectista lo conozca tanto en su actitud como en sus limitaciones. Por tanto, aunque el coste inicial debe ser tenido en cuenta a la hora de decidirnos por uno u otro sistema, conviene analizar todos los demás factores para asegurarnos una decisión acertada

FABRICANTES DE PLC

A continuación se muestran algunos nombres de fabricantes y/o vendedores de PLC.

Alfa naval

Allen-Bradley

Alstom- Celeget

Aromat

AutomaticDirect-PLC Direct-Koyo

B y R Industrial Automation

Beck Electronic-Festo

Berthel gmbh

Cegelec-Alstom

Control Microsistems

Crouzet Automatismes

Control technology corporation

Dvelbiss

Eberle gmbh

Elsag bailey

Entertron

Festo-beck electronic

Fisher y paykel

Fuji electronic

Ge-fanuc

Grayhill

Groupe scheneider

Hima

Hitachi

Honeywell

Horner Electric

Idec

IDT-Cutler hammer

Jetter gmbh

Keyence

Kirchner-moeller

Koyo-AutomationDirect

LG industrial systems

Microconsultanst

Mitsubishi

Modicon-gould

Moore-products

Motorola

Omron

Opto 22

Pilz

PLC Direct-Koyo

Reliance

Rockwell Automation

Rockwell software

SAIA-burgess

Schneider Automation

Sharp

Siemens

Sigmaket

Sixnet

SoftPLC-Tele-Denkep

Square D

Telemecanique

Toshiba

Triagle-Research

Triconex

Unitronics

Yocogawa

Z-Word

PROTOCOLOCO

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