PROTOCOLO DE ARRANQUE AJUSTES DE CAMPO Y PRUEBAS de desempeñO DEL MEDIDORES MULTIFASICOS

PROTOCOLO DE ARRANQUE AJUSTES DE CAMPO Y PRUEBAS de desempeñO DEL MEDIDORES MULTIFASICOS PARA AFORO DE POZOS en la plataforma Akal-B perforacion

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1. OBJETIVO

Definir el protocolo para llevar a cabo la puesta en marcha, ajustes de campo y pruebas de desempeño de varios medidores multifásicos para aforo de pozos mediante pruebas comparativas contra el separador de prueba de la plataforma Akal-B-Perforación.

1. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las pruebas de ajuste y calibración, puesta en marcha y toma de muestras del medidor multifásico marca AGAR mediante el monitoreo y registro de variables de operación tales como contenido de agua, gas, crudo, presión, temperatura suministradas por el medidor multifásico.

1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

MPFM:        Medidor de Flujo Multifásico.

BSW:        Contenido de agua y sedimentos.

1. DOCUMENTOS DE REFRENCIA

Permiso de trabajo

Certificado de apoyo

Análisis de seguridad del trabajo

DTI

1. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Monitor de atmósfera.

Herramientas menores.

Computadores Portátiles.

Kits y equipos específicos usados por cada fabricante para calibración y configuración de sus instrumentos primarios

1. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

Los siguientes son los requerimientos mínimos a ser considerados:

• No llevar a cabo ningún trabajo sin primero obtener la aprobación y firma de los respectivos permisos de trabajo por parte del Ayudante C de Producción quién es la autoridad de área.
• Realizar el análisis de riesgos en conjunto (Autoridad del área y responsables  de la operación).
• Identificar las responsabilidades y autoridad para la toma de acciones preventivas y correctivas como:

• Protección contra presencia de atmósfera tóxica.
• Acordonamiento del área de trabajo
• Punto de reunión, etc.

NOTA: Si se considera que el trabajo a realizar es inseguro, la autoridad del área       suspenderá las actividades.

Antes de iniciar las actividades, se deberá realizar la plática de seguridad de 5 minutos, en donde se discutan los riesgos asociados a la labor específica que se va a ejecutar y la manera de controlarlos.

Todas las actividades que se realicen dentro de las instalaciones de PEMEX se deberán ejecutar bajo el programa “SOL-C” (Seguridad Orden, Limpieza y Calidad) del curso STOP

1. ACTIVIDADES PRELIMINARES.

• Los MPFM serán instalados en una configuración en paralelo aguas arriba del separador de prueba de tal forma que cualquier pozo alineado hacia el cabezal de prueba fluya independientemente por cada uno y luego hacia el separador de prueba.  Para garantizar que los fluidos que pasan por los medidores multifásicos correspondan exactamente a los que pasen por el separador se deberá instalar un bloqueo (comal) en la válvula que conecta directamente la llegada del cabezal de prueba al separador de prueba garantizando así su hermeticidad.  (ver figura 1)

• Disponer de personal calificado y con todos sus elementos de protección personal  para realización de cierre y /o apertura de válvulas.

• Verificar el correcto posicionamiento de las tuberías, estas no deben generarle esfuerzos. Los espárragos deben pasar libremente por los orificios. La desviación máxima entre la tubería y las bridas es de 0,002”.

• Verificar el correcto funcionamiento de manómetros.

1.  PUESTA EN MARCHA DE MPFMs

2. 8.1        General

Antes de iniciar la operación de los MPFM confirmar de que la instalación está hecha correctamente según recomendaciones del fabricante de cada  MPFM.  

Verifique que cada MPFM tenga su correspondiente conexión de polo a tierra.

Verifique que el voltaje de alimentación a los MPFM esté dentro de +/-10% del valor nominal del equipo y en caso de alimentación DC que el polo negativo esté conectado a tierra o que no hay incompatibilidades de que éste se vaya a tierra cuando se encienda la unidad.

8.2        Verificación de secuencia normal de encendido de los MPFM.

Al energizar cada unidad MPFM verificar que su correspondiente unidad de adquisición y cómputo arranque normalmente.

8.2.1        Conexión del Dispositivo de Interfaz (Computadora portátil)

Confirmar que se puede establecer conexión entre cada MPFM y su dispositivo de interfaz de usuario correspondiente.

1. 8.3        Verificación y calibración de elementos primarios de cada MPFM

Verificar que los elementos primarios que componen cada MPFM funcionan dentro de las especificaciones requeridas por cada fabricante y llevar a cabo las configuraciones, calibraciones o ajustes necesarios.  Como norma general cada fabricante debe verificar la funcionalidad de los elementos primarios en condiciones estáticas en vacio, agua fresca, diesel, crudo de proceso deshidratado y agua de proceso para los siguientes instrumentos:

• Transmisores de Presión
• Transmisores de Temperatura
• Medidores y detectores de fracciones de fases (fuentes, densitómetros, medidores de corte de agua, etc).

1. 8.4        Prueba de Hermeticidad.

Se deberá llevar a cabo prueba de hermeticidad del sistema de interconexión de los MPFM para asegurar la integridad de las instalaciones y el personal.

• Conectar el sistema de tuberías temporales necesario para el llenado de los MPFMs y tuberías de interconexión con agua.  

• Presurizar cada MPFM y sus líneas de entrada y salida hasta a la presión máxima de trabajo permisible (MAWP).
• Mantener esta presión durante 1 hora. Si existen fugas se deben corregir y realizar prueba de hermeticidad nuevamente.
• Remover la presión y fluidos y proceder a desconectar el sistema de conexiones temporales utilizado para la prueba de presión. Asegurarse de que todas las conexiones que se abrieron, los venteos y válvulas de muestreo deben estar debidamente cerradas.

2. 8.5        Pruebas de pozo comparativas preliminares para ajustes de Campo

Llevar a cabo las pruebas preliminares de ajuste de campo necesarias según los requerimientos específicos de cada MPFM.  Cada prueba comparativa contra separador para propósitos de ajuste deberá seguir el procedimiento descrito a continuación.

Nota: Debido a que durante estos ajustes preliminares la configuración de los MPFMs no son las definitivas y están siendo ajustada a las condiciones específicas del campo, los resultados de medición de cada MPFM para estas pruebas no serán requeridos ni se incluirán en la evaluación de desempeño de los mismo.

8.5.1        Preparación del separador de prueba antes de iniciar flujo a través del mismo

• Se deberá documentar la trazabilidad de los equipos de medida del separador de prueba utilizados como referencia.
• Efectuar revisión general de las instalaciones superficiales incluyendo:

• Separador de prueba.
• Cabezal de prueba.
• Pozo a aforar.
• Tablero de sistema.

• Revisar y calibrar en caso necesario la válvula de seguridad instalada en el separador
• Efectuar limpieza del nivel óptico del separador.
• Revisar y configurar sistema de medición de líquido
• Revisar y configurar sistema de medición de gas
• Revisar y calibrar válvula controladora de nivel.
• Revisar y calibrar válvula controladora de presión.
• Revisar y efectuar trabajos necesarios sobre las válvulas de bloqueo, para que estas se encuentren en condiciones óptimas de trabajo.
• Verificar apertura de válvula superficial y sub-superficial por medio de la consola Baker.
• Instalar manómetros en cabezal del pozo y bajante de prueba.
• Verificar que las porcelanas de los estranguladores se encuentren en buenas condiciones, en caso contrario hacer los trabajos necesarios para cambiarlas.
• Verificar que se encuentre en condiciones e instalada la reglilla de graduación en el estrangulador, en caso contrario instalarla.
• Verificar que todas las válvulas de flujo del pozo, se encuentren en óptimas condiciones, en caso contrario efectuar mantenimiento según requerimientos.
• Solicitar autorización a la Superintendencia de Ingeniería de Producción para cerrar bajante de otro (s) pozo (s) que fluyen al cabezal de prueba.
• Abrir estrangulador del pozo a aforar de acuerdo con el programa de aforo.
• Registrar condiciones de presiones y temperatura del cabezal del pozo antes de alinearlo hacia el cabezal de prueba.
• Abrir válvula de bloqueo desde el cabezal de llegada de los MPFM hacia el separador de prueba
• Abrir válvula de bloqueo de salida del separador de prueba hacia el cabezal de producción general
• Cerrar válvula de by-pass del separador de prueba

8.5.2        Alinear pozo y cabezal de prueba hacia MPFM

Después de que se ha verificado que toda la instrumentación de cada MPFM es satisfactoria para cada compañía y el separador se ha preparado para recibir flujo de pozos proveniente de los medidores multifásicos, alinear el el pozo a aforar y el cabezal de prueba hacia un MPFM y el separador de prueba (de acuerdo a la figura 1) mediante los pasos siguientes:  

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