Parametros De Soldadura

PARÁMETROS DE LA SOLDADURA Y SUS INFLUENCIAS EN LA PRODUCTIVIDAD

AUTORES

Rosmery Castillo Padilla, Tito Ramos Saltarin, Gabriel Ramirez, Rodrigo Cuello Arteta, Valeria Rodriguez

rosse173@hotmail.com

Laboratorio de procesos industriales. Ingeniería industrial de la universidad del atlántico.

Barranquilla Colombia.

RESUMEN

Fundamentalmente en este trabajo a realizar hablaremos sobre los parámetros de soldadura y sus influencias en la productividad, como a medida del pasar de los tiempos los diferentes tipos de soldadura han evolucionado en las diferentes industrias maximizando la fabricación, mostrando la necesidad de implementar dichos parámetros para fortalecer y agilizar la producción en los diferentes sectores, la necesidad de ampliar este campo de aplicación que presenta ventajas de versatilidad, productividad y calidad respecto a los procedimientos de soldadura. Pero esta ampliación no puede llevarse a cabo sin un conocimiento exhaustivo previo de las características básicas del procedimiento y muy especialmente de la influencia ejercida por los parámetros del procedimiento sobre las soldaduras resultantes de modo que sea posible obtener mejores resultados al momento realizar dichos procedimientos y características determinadas mediante una regulación adecuada de dichos parámetros.

ABSTRACT

Basically in this work to make talk about welding parameters and their influence on productivity, as measured passage of time different types of welding have evolved in different industries maximize the making, showing the need to implement these parameters for strengthen and streamline production in different sectors, the need to expand the scope of which has advantages of versatility, productivity and quality regarding welding procedures. But this extension cannot be carried out without prior thorough knowledge of the basic features of the process and especially the influence of process parameters on the resulting welds so that it is possible to obtain better results when performing such procedures and characteristics determined by appropriate regulation of these parameters.

INTRODUCCIÓN

La influencia mundial ha generado la aparición o desarrollo de nuevas técnicas o procedimientos en la elaboración de piezas o estructuras elaboradas de materiales metálicos, están implementadas en las diferentes industrias, países o economías que no pierden la oportunidad para su crecimiento o desarrollo; estas diversas técnicas se llama soldabilidad y quien no utilice o se rija por sus parámetros está llamado a desaparecer o a quedar olvidado en un mercado cada vez más competitivo.

Los procesos y procedimientos de soldadura que se emplean en las industrias a nivel mundial son de mucha importancia, gracias a la masiva utilización de la soldadura desde el siglo XIX en las estructuras metálicas, en el ámbito industrial se utilizan para la construcción de todo tipo de instalaciones, elaboración de piezas, realización de maquinaria o nuevos aparatos eléctricos, construcción de infraestructura y equipos. Etc. Las labores y trabajos de soldadura está teniendo cada vez más auge e importancia.

Debemos considerar los procesos de soldadura y cada uno de sus parámetros para identificar como estos han evolucionado a ritmo muy eficaz, siendo de vital importancia en diferentes sectores; como lo son para la construcción de grandes instalaciones que pueden ir desde el sector naval, construcción o industrial.

El fin de estos parámetros es controlar el proceso de soldabilidad y establecer criterios de calidad estándar para todos los productos soldados y en ello radica la importancia para las empresas, ya que la aplicación de estos parámetros hace que las empresas lleguen a obtener mejor certificación e importancia que les abrirán las puertas a mercados extranjeros para ofrecer sus productos con la garantía respectiva de calidad.

Aparte de esta ventaja se le podría añadir la ventaja de la minimización en costos de producción, puesto que estos parámetros logran controlar los efectos de cada una de las variables sobre las características de cada uno de los procesos de soldadura se han ido desarrollando a través de la experiencia y de muchas pruebas de laboratorio, haciendo que las empresas emergentes no tengan que invertir de nuevo en investigaciones ya realizadas, ni que tengan que repetir los errores del pasado de otras empresas.

En última instancia está la de la seguridad del personal, al establecerse los diversos parámetros y el control de los procesos de soldadura, se está protegiendo a todo el personal involucrado ya que se hace el uso adecuado de las herramientas, de los materiales y de equipos para desarrollar las actividades en el proceso productivo.

HISTORIA DE LA SOLDADURA

Aunque la soldadura se considera un proceso relativamente nuevo de acuerdo a como se práctica actualmente, sus orígenes se remontan a épocas antiguas. Los egipcios y otros pueblos del mediterráneo 1000 a. C. aprendieron a utilizar soldadura por forja para unir piezas de bronce, Existen manuscritos que detallan el hermoso trabajo en metales realizado en tiempos de los Faraones de Egipto, en el Antiguo Testamento el trabajo en metal se menciona frecuentemente.

En el tiempo del Imperio Romano ya se habían desarrollado algunos procesos, los principales eran soldering brazing y la forja. La forja fue muy importante en la civilización romana es así como a Vulcano, dios del fuego, se le atribuía gran habilidad en este proceso y otras artes realizados con metales. En India y Europa se han encontrado objetos soldados de hierro y otros metales que datan de la edad Media.

El primer paso para la invención de la soldadura lo produjo Sir Humphry Davy en 1801 cuando descubrió que era posible conducir electricidad en el aire entre dos electrodos. Sir Humphrey Davy construye las bases tecnológicas de la soldadura moderna, con dos descubrimientos. 1) el arco eléctrico y 2) el gas acetileno.

En el año 1885, el ruso N Bernardos, determina la posibilidad de generar un charco metálico entre dos electrodos (un cátodo de carbón y un ánodo de metal) para unir piezas metálicas. Él patenta el primer equipo de soldadura en Inglaterra. Slavianoff es el primero en crear un electrodo (metálico) consumible, en 1892.

En 1892 el norteamericano Charles Coffin patentó un proceso de soldadura con arco eléctrico utilizando un electrodo de metal. Entre 1885 y 1900, E Thomson descubrió varias formas de soldadura por resistencia. Durante la década que inició en 1890 se mezclaron el hidrógeno y el gas natural con el oxígeno para soldadura, pero la flama obtenida con el oxiacetileno obtuvo temperaturas más altas. Se comenzó a investigar sobre la protección gaseosa para la operación de soldeo, pero por causa del desarrollo del proceso SMAW, se perdió el interés por los procesos con atmosfera protectora de gas.

Entre los años 1930 - 1935 las operaciones con el proceso SMAW alcanzaron las áreas de infraestructura pesada; fue en aquellos tiempos que se construyeron los primeros barcos totalmente soldados tanto en USA como en Alemania. Simultáneamente (año 1932) comenzaban a hacerse experimentos con electrodos continuos protegidos por fundentes granulados, a partir del año 1935 se consolido el proceso SAW en la construcción de barcos y la fabricación de tuberías; fue también en aquel año (1935) que se introdujo la utilización de la Corriente Alterna, la cual frente a sus ventajas estaban sus dificultades en cuanto a estabilidad del arco, causas que fomentaron la creación de mejores revestimientos para los electrodos SMAW.

Hoy día encontramos gran variedad de electrodos para diferentes aplicaciones tanto para construcción como también para reparación y descubrimientos duros, para utilizarse con o sin gas. El avance tecnológico ha llevado a optimizar y a derivar procesos, mas que a crear nuevos, tenemos por ejemplo las aplicaciones laser, electroescoria, y hasta la creación de piezas completamente por soldadura, sin ningún tipo de maquinado.

Es indudable que de los procesos productivos existentes; sean el FCAW y el GMAW los de mayor trascendencia, estos se utilizan en la construcción de líneas de tuberías, estructuras, tanques de almacenamiento; así como también en la fabricación de elementos metálicos industriales

LOS PARÁMETROS DE LA SOLDABILIDAD

En el mundo existen diversos procedimientos y técnicas de soldabilidad y cada uno de ellos tiene su importancia industrial, pero para la realización de estos procedimientos se debe tener claro cuáles son los parámetros que los rigen, y de que hablamos cuando mencionamos ¿los parámetros?

Los parámetros no son más que las variables de soldadura o aquellos factores que pueden ser adaptados para controlar una soldadura. Para la obtención de los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada variable sobre las diversas características o propiedades del proceso de soldadura. Tales como las llamadas variables preseleccionadas:

1) Diámetro del alambre-electrodo

2) Composición química del mismo

3) Tipo de gas

4) Caudal

Por otra parte también hay que definir otras variables las cuales las denominamos variables primarias que son las que controlan el proceso después que las variables preseleccionadas fueron seleccionadas, estas controlan la estabilidad del arco, el régimen de soldadura y la calidad de la soldadura, estas variables son:

1. Tensión del arco

2. Corriente de soldadura

3. Velocidad de avance

Otras

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