Soldadura

Informe

“SOLDADURA MIG-TIG”

Índice

Pág. 3……………………………………. (Introducción)

Pág. 4…………………………………….. (Objetivos generales)

Pág. 5……………………………………. (Objetivos específicos)

Pág. 6 - 26……………………………. (Soldadura MIG)

Pág. 27 – 38…………………………… (Soldadura TIG)

Pág. 39…………………………………..(Conclusión, Bibliografía)

Introducción

Hoy en día el tema de la soldadura se puede aplicar para múltiples procesos, podemos encontrar este tema en el área automotriz, minera, industrial, construcción, etc. La soldadura es de suma importancia para estas áreas, ya que se ve directamente relacionada en los procesos de producción, vale decir lo encontramos en una simple participación hasta en un mayor grado de complejidad a mayor escalar.

Debido a la utilización de la soldadura, se pueden unir o fusionar el metal, para crear una infinidad de elementos y formas, o mejor dicho, todo lo que el hombre se pueda imaginar con los metales.

Los invito a leer y a aprender cómo y que se puede lograr con la soldadura, donde veremos dos grandes ramas del área, que es la soldadura MIG y la TIG. Esperamos que sea de su agrado y se sorprendan con estas magnificas creaciones.

Objetivos generales

En este informe se tratara dos tipos de soldadoras, llamadas MIG y TIG. En donde podremos identificarlas y conocerlas según sus funcionamientos y características. El fin de este proyecto será poder conocer a fondo las ya nombradas soldadoras y así aumentar y perfeccionar nuestro conocimiento sobre el tema. Se darán a conocer diferentes puntos, con el propósito de hacer más fácil la comprensión al lector y poder tener una mejor calidad de información.

Objetivos específicos

En el siguiente informe se analizara de forma global y minuciosa dos procesos llamados MIG (Metal Inert Gas) y TIG (Tungsten Inert Gas) en los cuales podremos saber en qué consisten y los procedimientos adecuados a seguir. Además podremos observar los elementos que componen a ambos procesos, como poder diferenciar uno del otro, también veremos los elementos de protección personal que se deben utilizar, por consiguiente los peligros que con lleva la realización de ambos, como utilizar correctamente los elementos de la MIG y la TIG, y por último veremos algunos precios y sus respectivas características.

Desarrollo

Visión Global, Soldadura MIG

Hoy en día la soldadura MIG es el proceso que se utiliza más extensamente para soldar acero al carbono. Aunque el porcentaje exacto varía según el país, para los países desarrollados es típicamente entre 55 y 65%. Este alto nivel de uso se debe a que el proceso es versátil, y puede utilizarse para soldar metal en planchas desde aproximadamente 0.6 mm hasta planchas de espesores por sobre100mm. La soldadura puede efectuarse manual, automática o robóticamente.

El sistema MIG es un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuó y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.

Antes de que comience el proceso de soldadura, existen varios factores clave que deben considerarse, estos incluyen:

• Tipo y espesor del acero al carbono a soldar.

• A qué norma de calidad se efectuará la fabricación.

• Dónde y cómo se soldarán los componentes.

•El número de unidades que se producen en un periodo de tiempo determinado.

Con esta información, se pueden tomar decisiones sobre:

• El tamaño de la fuente de energía que se requiere para soldar.

• El tamaño y el tipo de alambre de aporte.

• El tipo de gas de protección que se necesita.

• Si la soldadura se efectuará manualmente o utilizando algún tipo de técnica automatizada.

La soldadura MIG de aceros al carbono puede ser relativamente simple si se tiene cuidado al ajustar el equipamiento correcto y al asegurarse de que los productos a soldar estén limpios y bien preparados. El metal de aporte de acero al carbono es bastante fluido y es más fácil controlar el baño de fusión que con otros materiales.

Cuando se usa una máquina de soldar, debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operación y manejo, como también los accesorios y herramientas adecuadas. Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el Oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades. Para evitarlos se deben usar extractores de aire.

Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico, deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos. Los pasos que se deben seguir para obtener un buen funcionamiento son:

- Conectar o enchufar a toma de corriente monofásica o trifásica a 220 V.

- Conectar cable a tierra a la máquina.

- Montar bobina de alambre MIG a la máquina.

- Colocar tobera, boquilla y flexibles de la pistola de acuerdo al diámetro del alambre a usar.

- Colocar pistola de soldar de acuerdo al tipo de conexión de la máquina ya sea alimentador abierto, alimentador tipo maleta o alimentador de alambre incorporado en la máquina.

- Conectar regulador tipo Ar/CO2 con flujómetro a la botella de gases de protección según proceso.

- Abrir válvula de apertura de botella de gas.

- Verificar presión de botella de gas en el manómetro.

- Regular caudal o flujo de gas entre 8 a 15 L/Min.

- Regular el freon del sistema de avance del carrete.

- Encender la máquina.

- Verificar el encendido con la luz piloto si la tiene.

- Regulación de velocidad de alambre (amperaje) y voltaje de acuerdo al diámetro y tipo de alambre de posición a soldar y tipo de transferencia metálica con perilla y tap de ajuste.

- Realización de la práctica de soldadura.

- Apagar la máquina de soldar.

- Cerrar válvula de apertura de gas de protección.

- Purgar líneas de paso de gas en el sistema después del uso de la máquina.

- Enrollar en forma ordenada los cables de tierra y Pistola MIG y guardarla.

- Limpiar la zona de trabajo utilizada (cabina).

Soldadura MIG con acero al carbono de una palanca de levantamiento

Sin embargo, esto no significa que un operador que no esté capacitado pueda producir soldaduras a un nivel aceptable. Un control inadecuado del proceso, producto de la falta de destreza o de conocimiento, solo aumentará las tasas de rechazo y disminuirá la rentabilidad.

Equipo MIG

Las máquinas convencionales para el proceso MIG son rectificadores-transformadores, y estas son fuentes de energía de 'voltaje constante', con características planas, para mantener una longitud del arco constante durante la soldadura. Con estos, el soldador deberá fijar la corriente mediante el control de la velocidad de alimentación del alambre e igualar el voltaje para satisfacer el tamaño del alambre, la posición de la soldadura, el tipo de aleación, el gas de protección y espesor de la plancha.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

- Máscara de soldar: Protege los ojos, la cara, el cuello.

- Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

- Delantal de cuero o Coleto para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.

- Zapatos de seguridad.

- Lente de seguridad transparente y respirador.

- Escarpines o polainas.

- Mangas de cuero.

Diseño típico del equipo de soldadura MIG

Las fuentes de energía más nuevas, electrónicas, inversoras y sinérgicas utilizan sistemas de retroalimentación y parámetros de soldadura pre-programados para quitar algo del control del soldador en cuanto a cómo pueden fijar las condiciones en la máquina. Esto se hace para proporcionar al soldador los mejores parámetros para la soldadura en una aplicación en particular.

No existen requerimientos especiales para el equipo MIG para soldar aceros al carbono. Sin embargo, el usuario debería asegurarse de que la fuente de energía

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