Producción Del Acero
Enviado por • 23 de Septiembre de 2012 • 473 Palabras (2 Páginas) • 325 Visitas
El chasis fijo de los hornos convertidores de Dross Engineering está diseñado
para albergar el panel de control y el paquete de potencia hidráulica, todo
ello cableado y con las conducciones necesarias realizadas en la fábrica. El
revestimiento refractario (generalmente ladrillo AK85P1 de Gouda Vuurvast)
también se realiza en nuestros talleres. Jean declara que, “El trabajar de este
modo nos permite enviar los hornos completamente acabados (hasta el horno
Dross 700-7m3) probados en la fábrica para reducir las intervenciones en el
emplazamiento e interrupciones en la planta del cliente. Normalmente, desde
la entrega solo se necesitan 10 días para instalar y poner el horno en marcha,
incluyendo el tiempo desecado del refractario.
1. El arrabio se transporta líquido desde el alto horno hasta la acería (donde está el convertidor). El arrabio se transporta en unos depósitos llamados torpedos.
2. Se introduce en el convertidor, además del arrabio, chatarra, fundentes (cal) y
Oxígeno. El convertidor, a diferencia del alto horno, no se le proporciona calor
extra.
3. El oxígeno reacciona con las impurezas,
especialmente el carbono que sobra (se oxidan) y facilita la eliminación de la
escoria formada. El fundente también facilita la formación de la escoria, que
flota sobre el metal fundido.
4. El proceso final consiste en extraer el acero líquido del convertidor para verterlo
en moldes con la forma de la pieza que se quiere obtener, posteriormente se deja
solidificar y luego se extrae la pieza. A este proceso se le llama colada.
La ventaja de este horno es que no necesita de otra fuente de energía para funcionar, ni de calor ni de electricidad.
Horno eléctrico:
Los hornos eléctricos son sobre todo útiles para producir acero inoxidable y aceros
aleados que deben ser fabricados según unas especificaciones muy exigentes. El
refinado se produce en una cámara hermética, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxígeno de alta pureza a través de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxígeno que entra en el horno puede regularse con precisión en todo momento, lo que evita reacciones de oxidación no deseadas.
Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal. La corriente eléctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco eléctrico hasta la carga metálica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que —junto con el producido por el arco eléctrico— funde el metal con rapidez.
Una vez que ha terminado el proceso, se retiran los electrodos y se procede a la colada en la cuchara, inclinando el horno.
La mayor ventaja de este tipo de horno eléctrico es que para fabricar aceros con altas exigencias pueden cumplirlas todas, porque pueden regular las reacciones con la temperatura, la desventaja es que consume mucha energía.
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