Produccion Del Acero

República Bolivariana De Venezuela.

Universidad Nor-oriental Privada

“Gran Mariscal de Ayacucho”.

Escuela de Ingeniería

Facultad Mtto. Industrial

Introducción:

Diagrama hierro-carbono y explotación en las minas :

Tratamientos térmicos:

 Temple: consiste en calentar el acero a una temperatura aproximada a los 920 °C para luego enfriar rápidamente la mezcla austenitica homogénea formada después de dicho calentamiento. El temple hace el acero más duro y resistente pero más frágil. La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las características de la pieza y resistencia que se desea obtener.

 Revenido: los aceros suelen quedar demasiado duros y frágiles durante el temple para los usos a los que están destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, éste consiste en calentar el acero a una temperatura más baja que su temperatura critica inferior, enfriándolo luego a velocidad variable, en aire, aceite o agua, para así disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones internas, aumentando su tenacidad.

 Recocido: tiene como finalidad principal ablandar el acero y regenerar la estructura de aceros sobrecalentados, o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en frío.

 Normalizado: se emplea para dar al acero una estructura y unas características tecnológicas que se consideran normales. Se hace como preparación de la pieza para el temple. Con esto se consigue un acero más duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento más lento, en un horno después de un recocido. Este tratamiento se utiliza para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas, y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificación, forja, etc.

Clasificación de los aceros al carbono según el SAE:

1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015): se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta por encima de 600ºC.

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030): se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más convenientemente en el núcleo y en la capa. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053): El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095): Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.

Clasificación de los aceros

Tipos de hornos:

• Horno De Hogar Abierto O Crisol: semeja un horno enorme, y se le denomina de esta manera porque contiene en el fondo una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente). El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando aire pre-calentado, combustible líquido y gas para la combustión, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales, fundiéndolos. Al mismo tiempo, se oxida el exceso de carbono y otras impurezas como el fósforo, silicio y manganeso. (ver Anexo 1)

• Horno

...