Reactores De Vidrio

Reactores de vidrio.

Estos reactores están especialmente indicados cuando queremos ver lo que está ocurriendo en el interior de la reacción, cuando queremos una solución económica o cuando los agentes químicos y ácidos empleados pueden atacar el acero inoxidable.

Los reactores de vidrio o vasos para mezcla se utilizan frecuentemente para agitar, disolver, mezclar, extraer, así como para otros procesos, en plantas kilo y plantas piloto. Los modelos encamisados permiten el intercambio de calor para mejores procesos de disolución y cristalización.

Los vasos de mezcla móviles pueden ser desplazados junto con su contenido para posteriores etapas de proceso. También se pueden equipar con condensadores para destilación bajo vacío.

Características:

Tamaños: 100 ml, 250 ml, 400 ml, 700 ml, 1 L y 2 L.

Material de construcción: Cilindro de vidrio borosilicato, con tapa y partes húmedas en acero inoxidable 316, opcionalmente, la tapa y partes húmedas se pueden recubrir de teflón, o se pueden fabricar la tapa y partes húmedas en PEEK, Hastelloy C, titanio, etc.

Presión máxima de diseño: 6 bares.

Máxima temperatura de trabajo: 150ºC con placa calefactora en el fondo del reactor, y 200ºC para los modelos donde el vidrio viene encamisado.

Pantalla de seguridad: El autoclave viene protegido por los 4 lados del cuerpo del reactor por pantallas de policarbonato como medida de seguridad en caso de rotura del autoclave.

Sellado: Mediante un cierre de agitación por acoplamiento magnético.

Montaje: Estos equipos pueden venir montados con estructura para poyata o en estructura con ruedas.

Accesorios estándar: Manómetro analógico, válvula de venteo, disco de ruptura, salida y entrada de gases, tubo profundo para muestreo de líquido, serpentín de refrigeración.

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