SENSORES OPTICOS

Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y variados según el fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos térmicos, las distintas aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias técnicas requieren soluciones y conocimientos profundos de la materia. El tratamiento térmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las características mecánicas del material.

Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos térmicos en los cuales se pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).

Material y equipo:

Los equipos de tratamientos térmicos por inducción han tenido un gran desarrollo desde 1950. Los dos tratamientos térmicos más frecuentemente realizados por inducción son el temple y el revenido de los aceros.

Las ventajas principales de los equipos de tratamiento térmico por inducción, respecto a hornos convencionales de llamas o resistencias eléctricas son:

• Rapidez de calentamiento, lo que permite, de ser necesario, el temple en una capa superficial de las piezas en toda su extensión o localizado en una zona.

• Precisión del tratamiento en cuanto a temperatura, capa y zona de aplicación.

• Economía de tratamiento y posibilidad de automatización.

• Sencillez de funcionamiento, exigiendo muy poco adiestramiento por parte de los operarios.

• Calidad uniforme de las piezas debido a la repetitividad exacta del proceso.

• Espacio reducido de los equipos, pudiendo situarlos dentro de la línea de máquinas-herramienta con eliminación casi total de almacenes intermedios.

• Flexibilidad de trabajo, pudiendo variarse fácilmente tiempos, temperaturas, caudales, etc.

Los equipos utilizados se clasifican en:

• Equipos de Baja Frecuencia

• Equipos de Media Frecuencia

• Equipos de Alta Frecuencia

La utilización de alta frecuencia en temples superficiales, permite que la rápida elevación de temperatura se produzca en una capa superficial muy reducida que, al enfriarse bruscamente, da lugar a una capa templada de gran dureza.

La profundidad de penetración es directamente proporcional a la resistividad del material e inversamente proporcional a la frecuencia y la permeabilidad magnética relativa.

Para el caso de engranajes, la profundidad del endurecimiento debe estar limitada

...