Soldadura

Índice

Introducción ……………………………………………………………………

Procesos de soldadura al arco eléctrico ……………………….………………

Procesos de soldadura al resistencia eléctrico………………………………….

Riesgos de la maquinaria y equipos…………………………………………….

Reglas de seguridad e higiene e soldadura industrial………………………….

Normas de seguridad e higiene…………………………………………………

Protectores Visuales……………………………………………………………

Protector Facial…………………………………………………………………

Protector Manual……………………………………………………………….

Guantes………………………………………………………………………..

Protector Auditivo……………………………………………………………..

Protectores tipo tapón y tipo copa. …………………………………………..

Protector Auditivo……………………………………………………………...

Orden y limpieza………………………………………………………………..

Manejo adecuado de herramientas y materiales ……………………………..

Seguridad en la soldadura eléctrica …………………………………………..

Conexión segura del equipo de soldar………………………………………….

Protección Personal ……………………………………………………………

Soldadura en recintos cerrados ………………………………………………...

Conclusión …………………………………………………………………….

Referencias Bibliográficas …………………………………………………..

Anexos …………………………………………………………………………

Introducción

Los procesos y procedimientos de trabajo empleados Debido a la masiva utilización desde el siglo XIX de las estructuras metálicas en el ámbito industrial para la construcción de todo tipo de instalaciones y equipos, las labores y trabajos de soldadura ha cobrado cada vez más importancia.

Al parecer los procesos de soldadura las posibilidades evolucionaron a ritmo vertiginoso siendo este sector de vital importancia para la construcción de grandes instalaciones que pueden ir desde el sector naval, construcción o industrial.

Dentro de la industria siderometalúrgica los trabajos derivados del empleo de herramientas de soldeo tienden a tener altos índices de accidentes. Esto se debe principalmente a:

La escasa formación de los trabajadores en materia de prevención.

La nula utilización de protocolos de actuación en trabajos especialmente peligrosos como por ejemplo trabajos de soldadura en altura o en lugares confinados.

La utilización de equipos de trabajo no adecuados a normativa de seguridad.

El desarrollo de este tipo de trabajos requiere una fuerte especialización técnica por parte del operario. Hay que tener en cuenta que la mayoría de los casos no son simples soldadores productivos, sino que además tienen que trazar, cortar la piezas a trabajar, prepararse los equipos, etc.

Procesos de soldadura al arco eléctrico

Las superficies a soldar se llevan a su estado de fusión por medio del calor generado al saltar un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar.

Altas temperaturas asociadas al arco eléctrico y los materiales fundidos que se producen, tanto formando la soldadura como proyecciones que se desprenden de la misma, del equipo que se utiliza para la soldadura: pistolas, antorchas, pinzas, conexiones, material adyacente,

Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos creados en las conducciones eléctricas de los procesos de soldadura, componentes en movimiento asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilación, de desplazamiento de equipos, etc.

Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se funden durante la soldadura así como de componentes que se calientan (pinturas, grasas, protecciones superficiales,) y de gases de protección en los procesos que se requieran, así como de gases generados en el propio arco eléctrico.

Presión de las botellas que contienen los gases de protección de algunos procesos de soldadura que los requieren y riesgos asociados con el manejo de dichos gases a presión.

Radiaciones luminosas de alta energía procedentes del arco eléctrico y de los metales fundidos.

Nivel de ruidos producidos no quizá durante la soldadura sino durante procesos asociados a la ejecución de la misma, como uso de radiales para desbarbado, corte,

limpieza

Procesos de soldadura por resistencia eléctrica.

La unión de las piezas a soldar se consigue al alcanzar la temperatura de fusión por el calor que produce el paso entre ellas, de una corriente eléctrica de alta intensidad y la compresión que se realiza entre las superficies a unir.

Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos creados en las conducciones eléctricas, componentes en movimiento asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilación, de desplazamiento de equipos, etc.

Altas temperaturas asociadas a la fusión de los metales a soldar y riesgo de algunas

proyecciones que se desprenden al soldar, del equipo que se utiliza para la soldadura

como pinzas, electrodos, conexiones, material adyacente,

Toxicidad de los vapores de los metales fundidos y de protecciones superficiales que puedan llevar.

Procesos de soldadura por otras fuentes de calor

Pueden citarse varios procesos aún no de uso tan común en soldadura, o para aplicaciones muy específicas, como la soldadura por fricción, por ultrasonidos, por láser, por haz de electrones, por hidrógeno atómico, por aluminotermia,

Cada uno de esos procesos conllevan unos riesgos que exigen unos medios de protección específicos, y que, de nuevo, no son los simples asociados a la soldadura en sí, sino que, además se deben considerar los riesgos de uso de los equipos de soldadura y consumibles o materiales auxiliares, de las radiaciones, vapores o elementos de riesgo generados, altas temperaturas que se derivan,

Riesgos de la maquinaria y equipos

• Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes

• Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales como cables, porta electrodos, fuentes de alimentación, cuadros o enchufes de conexión

• Contactos eléctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los componentes eléctricos o faltas de conexión a tierra de los equipos

• Contactos con partes móviles de los equipos, tales como ventiladores, motores, o equipos móviles de soldadura tales como robots, carros/tractores desplazables

Las Normas de Higiene y Seguridad exigen para obtener una adecuada protección que se utilice la tonalidad de cristal adecuada a cada proceso de soldadura y corte, según las tablas que en forma orientativa se dan en este informe.

Reglas de seguridad e higiene e soldadura industrial

• Está prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.

• No utilice dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y celulares

• Siempre debe traer y utilizar los Elementos de Protección Individual necesarios para cada trabajo en el Taller de Máquinas, como: (guantes, caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapa oídos, petos, etc.).

• Traiga siempre los suficientes materiales e insumos que va a utilizar para el trabajo, por ejemplo: maderas, metales, pegantes, puntillas, lijas, pintura, electrodos, tornillos, etc.

• Planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los tiempos determinados para esta actividad.

Normas de seguridad e higiene

• Revise el “Instructivo para el uso de los equipos” para conocer qué tipo de elementos de protección se recomiendan para el equipo que vaya a utilizar.

• Elementos de protección individual (EPI).

• Protector Respiratorio: Mascarillas y respiradores.

• Use el protector respiratorio adecuado cuando vaya a estar en contacto con partículas que estén suspendidas en el aire como aserrín, polvo, pintura o gases.

Protectores Visuales:

Gafas de protección transparentes y para soldadura de oxiacetileno.

Protector Facial:

Caretas transparentes, caretas para soldadura.

Utilice protectores visuales o faciales cuando esmerile, maneje líquidos corrosivos o inflamables, metales derretidos o cuando exista el riesgo que partículas salten y puedan entrar en los ojos, o cuando realice operaciones de soldadura.

Protector Manual:

Guantes

Use los guantes apropiados cuando manipule materiales calientes o que presenten riesgo de corte.

Protector Auditivo:

Protectores tipo tapón y tipo

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